Холодная пайка что это такое

Холодная пайка

Холодная пайка (англ.  Cold solder joint ) — дефект пайки, при котором не образуется прочного паяного соединения (надёжного электрического контакта). «Холодные» соединения имеют характерную зернистую структуру и тускло-серый цвет [1] .

Вызывается: недостаточной температурой при пайке, недостаточной адгезией паяемых поверхностей (вызванной недостаточным качеством применяемого флюса, плохой зачисткой паяемых мест), смещением паяемых элементов в процессе охлаждения.

Холодная пайка возникает при температурах в пределах 183—220 °C [2] . При этих температурах припой размягчается, оплавляется, но не расплавляется, диффузия металлов не происходит на достаточном уровне, поэтому прочность соединений при холодной пайке очень низкая [3] .

Примечания

  1. Холодная пайка.. // Словарь терминов ЭЛИНФОРМ. Архивировано из первоисточника 12 марта 2012.Проверено 24 августа 2011.
  2. Технологический процесс паяния. // n-audio.com. Архивировано из первоисточника 12 марта 2012.Проверено 24 августа 2011.
  3. Пайка для начинающих. // library.espec.ws. Архивировано из первоисточника 12 марта 2012.Проверено 24 августа 2011.
  • Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение).
  • Пайка

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Холодная пайка» в других словарях:

холодная пайка — Дефект пайки, при котором не образуется прочного паяного соединения. Вызван недостаточной температурой при пайке либо смещением паяемых элементов в процессе охлаждения. «Холодные» соединения имеют характерную зернистую структуру и… … Справочник технического переводчика

Пайка — У этого термина существуют и другие значения, см. Пайка (значения). Отпайка контакта. Пайка технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями… … Википедия

холодная сварка выдавливанием — Холодная сварка давлением с использованием специального штампа (см. рисунок 10). 1 сварной шов; 2 заготовка; 3 пуансон; 4 матрица Рисунок 10 Холодная сварка выдавливанием [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] Тематики сварка, резка, пайка … Справочник технического переводчика

холодная сварка осадкой — Холодная сварка давлением, при которой с помощью зажимов создается требуемая деформация и течение металла (см. рисунок 9). 1 заготовка; 2 сварной шов; 3 зажимы Рисунок 9 Холодная сварка осадкой [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] Тематики сварка, резка,… … Справочник технического переводчика

холодная сварка — Сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла [ГОСТ 2601 84] холодная сварка Сварка давлением, при которой используют только длительное давление, вызывающее значительную… … Справочник технического переводчика

Электрический контакт — Электрический контакт  поверхность соприкосновения проводящих электрический ток материалов, обладающая электропроводностью, или приспособление, обеспечивающее такое соприкосновение (соединение). В зависимости от природы соприкасающихся… … Википедия

Тестирование — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете … Википедия

Советская Армия — (СА) Звезда с эмбл … Википедия

Советская армия — (СА) Звезда с эмбл … Википедия

Сварка — Сварщик за работой Сварка  это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия

Как правильно спаять провода между собой — медные провода и скрутка

Спайка проводов – это обязательный комплекс мероприятий, задача которых – установить электропроводку в помещении. Качественное соединение жил пайкой, соединение проводов в распределительном щитке, правильная скрутка – это факторы, от которых зависит долговечность и работоспособность электрической проводки.

Преимущества и недостатки пайки электропроводки

Чтобы правильно спаять провода, нужно ознакомиться с достоинствами и недостатками метода. Несмотря на существующие аналоги, этот способ считается самым распространенным и востребованным, особенно в электронике.

  • Надежность. Важный параметр – наличие и величина переходного сопротивления. Чем оно ниже, тем лучше. У пайки этот параметр чрезвычайно мал. По надежности пайка уступает сварке только в одном случае — если работы приходилось выполнять в экстремальных условиях, например, в среде с запредельно высокой или низкой температурой, воздействии агрессивных сред. Если речь идет о квартирной проводке или загородном доме, подобные факторы исключены.
  • Соединение не нуждается в обслуживании.
  • Универсальность использования. С помощью пайки удается соединять одножильные и многожильные провода с разными площадями сечения, в любых комбинациях. Такая универсальность позволяет решить много нестандартных и трудновыполнимых задач. К тому же использование флюсов обеспечивает надежное соединение медных и алюминиевых жил.
  • Низкая стоимость соединения. Для проведения работ понадобится паяльник, припой и флюс. Стоимость мала, а расход экономичный.
  • Низкая технологичность. Для проведения работ требуется выполнить много подготовительных мероприятий, отсюда следует высокая трудоемкость.
  • Потребность в квалификации исполнителя.

При пайке изменения в материях происходят на молекулярном уровне, поэтому предварительно спаиваемые детали подвергаются основательной подготовке.

Что нужно для пайки электропроводки

Перед тем как запаять провод, готовят рабочий инструмент и расходные материалы. Для выполнения работы потребуется следующий список инструментов:

  • Обычный бытовой паяльник, мощность которого колеблется в пределах 40-100 Вт. В качестве аналога используют сварочный аппарат, на котором есть возможность управлять температурой жала, что упрощает процесс пайки.
  • Мелкий напильник для зачистки жала паяльника.
  • Нож для удаления изоляционного слоя.
  • Пассатижи для скрутки.
  • Канифоль, предназначенная для лужения поверхности.
  • Припой для спайки разных материалов, в качестве аналога используют бескислотные флюсы.

Пайка алюминиевых и медных проводов несколько отличается видами используемых припоев.

  • ПОС-40
  • ПОС-50
  • ПОС-60
  • Сплав из олова и цинка – ЦО-12
  • Сплав из меди, олова и цинка – А
  • Сплав олова и цинка типа П250А
  • Сплав из алюминия и цинка – ЦА-15

Как правильно запаять провода

Процесс пайки может несколько отличаться в зависимости от используемых материалов. Разные способы предусматривают применение разных паяльных составов и флюсов. Чаще всего пайка проводов проводится при соединении медных проводов с площадью сечения до 6 мм.кв.

При выполнении работ соблюдают следующий алгоритм:

  1. С проводов снимается изоляционный слой приблизительной протяженностью 5-6 см.
  2. Разогревают рабочий инструмент и им покрывают поверхность слоем канифоли или флюса. Первый плохо работает на окисленных поверхностях, при глубоком проникновении в скрутку важно предварительно тщательно обрабатывать материалы.
  3. Прогревая провод с помощью разогретого инструмента с припоем на жале, важно достичь равномерного распределения припоя по всей обрабатываемой поверхности.
  4. При пайке скрутки специалисты должны заполнить припоем все неровности.
  5. По окончании выполнения работы все скрутки тщательно изолируют при помощи специальных насадок, изоленты и термоусадочной трубки.

Если требуется работать с алюминием, важно учитывать его высокую скорость окисления при контакте с кислородом. Образующаяся пленка не позволяет создать надежное сцепление металла с припоем.

Окись удаляется механическим способом, далее поверхность обслуживается. Алгоритм соединения алюминиевых жил зависит от разновидности используемого флюса и площади сечения. Для нагревания, как правило, используют газовую горелку.

Порядок пайки жил площадью 4-10 мм.кв:

  1. На концах жил длиной 5-6 см удаляется изоляционный слой.
  2. Для получения металлического блеска жилы зачищают надфилем, наждачной бумагой или ножом.

Работы не отличаются быстротой, однако высокое качество и долговечность соединений стоит потраченного времени и сил.

Как паять медные и алюминиевые провода

Медный провод тщательно зачищают, потом погружают в канифоль. Специалист расплавляет несколько капель припоя и для лужения провод погружают в расплавленную массу. Процедура выполняется осторожными и равномерными движениями.

Припой для пайки должен прикрывать поверхность провода минимально, насколько это возможно. Излишки удаляют раскаленным паяльником. В ходе выполнения работ красный оттенок медного провода должен измениться на серебристый.

Если работа предстоит с многожильными паяльниками, каждая проволока должна быть раскручена и лишь после лудится. Далее все возвращается в исходное положение.

Алюминиевый провод перед пайкой электрических проводов требуется зачистить, после чего равномерно распределить по его поверхности ранее подготовленный флюс. Далее провод из алюминия тщательно натирается небольшим куском тиноля и прогревается пламенем газовой горелки. Такие манипуляции позволят эффективно избавиться от оксидной пленки.

Чтобы увеличить показатель качества соединения однопроволочных проводов, используется скрутка из залуженных проводов небольших размеров. Все образующиеся полости заполняются тинолем.

Следующий этап – соединение медных и алюминиевых проводов. Для этого восстанавливают изоляционный слой. Для сухих помещений можно использовать только хлопчатобумажную изоленту.

Рекомендации, меры предосторожности

Следует ознакомиться с рекомендациями, которые позволят качественно выполнять поставленные задачи:

  • При выборе паяльника нужно обращать внимание на модели, оснащенные дополнительно конусами, иглами и комплектом сменных наконечников.
  • Прежде чем приступать к выполнению пайки, нужно особое внимание уделить зачистке жала. Если наконечник слишком загрязнен, всю грязь удаляют с помощью паяльника. Вспомогательно можно использовать куски дерева или картон.
  • При изменении длины паяльника также изменяется температура нагревания инструмента.
  • Во время нагревания рабочего элемента не рекомендуется паяльник оставлять «сухим». Нужно жало регулярно опускать в канифоль.

Важно соблюдать меры предосторожности. Работать нужно в средствах индивидуальной защиты: специальная одежда (спецовка), очки и перчатки. Нельзя оставлять открытые участки тела, в противном случае могут образоваться сильные ожоги.

Как можно припаять без паяльника – принципы холодной пайки и обзор приспособлений для соединения проводов между собой

Холодная пайка — это ценный навык. Есть много ситуаций, когда возможность ремонта или модификации электроники действительно может спасти ваш день. Но большинство людей не носят с собой паяльник и даже если у вас есть паяльник, то может не быть доступа к электричеству. Как припаять без паяльника?

Итак, сегодня я собираюсь показать вам, как запаять, используя объекты и приспособления, которые находятся рядом с вами (и немного припоя).

Шаг 1: Посмотрите видео

Посмотрите видео, в котором отражен этот проект.

Шаг 2: Обязательное предупреждение о мерах безопасности

Этот проект предполагает работу с открытым огнем. Поэтому обязательно примите все необходимые меры безопасности. Всегда внимательно следите за огнем и никогда не оставляйте его без присмотра. Держите рядом ответственного взрослого со средствами пожаротушения. Приложите все усилия, чтобы держать огонь вдали от легковоспламеняющихся предметов. Избегайте свободной одежды и волос. Будьте осторожны, чтобы не обжечься, особенно при работе с объектами, которые находятся в огне или нагреты на огне. По возможности носите огнестойкие перчатки. Я не несу ответственности, если вы сожжете что-либо или получите ожог.

Шаг 3: Найдите источник жара

Первое, что вам нужно, это соответствующий источник тепла. У вас есть много доступных вариантов. Вы можете использовать все, что способно нагреть кусок металла до температуры плавления вашего припоя (между 200°C и 370°C).

Бутановые зажигалки работают в этом плане лучше всего, но вы также можете использовать свечи, масляные лампы, спиртовые горелки или даже открытые костры.

Шаг 4: Пайка напрямую разогретых проводов

Самый простой вид пайки — это просто соединить два провода вместе. Это можно сделать, нагревая провода напрямую без паяльника.

Возьмите два провода и снимите изоляцию с их концов. Вам нужно снять около 2-3 см изоляции, а затем плотно скрутить провода.

Чтобы спаять провода, мы будем нагревать их концы и наносить припой на противоположную сторону открытой части (см. фото). Не пытайтесь наносить припой на нагретую область, потому что сажа и другие химические остатки могут накапливаться на этой области и мешать правильному прилипанию припоя.

Возьмите свой источник тепла (желательно свечу или зажигалку) и используйте его, чтобы нагреть концы проводов. Подождите около 20 секунд, пока провода не нагреются. Затем медленно нанесите припой на другую сторону оголенного участка провода.

Если припой не плавится, дайте проводам нагреться еще немного. Вам нужно, чтобы провода были достаточно горячими, чтобы правильно паять припой, в противном случае вы можете получить холодное соединение.

Как только у вас будет хорошее спаяное соединение, отрежьте непаянный участок оголенных проводов. Таким образом у вас останется лишь короткий спаяный участок соединения. По возможности также рекомендуется изолировать любые соединения с помощью термоусадочной трубки или изоленты.

Шаг 5: Найдите любой ненужный кусок метала, чтобы использовать его как паяльник

При пайке на печатной плате, вы не можете нагреть её напрямую открытым пламенем. Поэтому вам нужно использовать что-то в качестве паяльника. Вы можете найти для этого подходящий кусок металла.

Сталь — хороший материал для этих целей. Она сильна, хорошо сохраняет тепло и очень распространена. Таким образом, вы можете довольно легко найти сталь практически повсюду. Медь тоже подойдёт, но она остывает намного быстрее, чем сталь. Поэтому, если вы используете медь, вам нужно будет работать быстро.

Вот несколько примеров того, что может подойти:

  • стальная проволока (не менее 14 калибра)
  • гвозди
  • отвертка
  • болты
  • биты для мультитула
  • арматура

Чем толще объект, тем больше тепла потребуется для его нагрева до соответствующей температуры. Поэтому для небольших источников тепла, таких как свечи и зажигалки, используйте более тонкие паяльники. Для более крупных источников тепла, вы можете использовать большие паяльники.

Шаг 6: Создание паяльника для использования с небольшими источниками тепла, такими как свечи и зажигалки

При работе с небольшими источниками тепла, такими как зажигалки и свечи, необходимо использовать небольшой паяльник. Идеальный материал для этого — стальная проволока 14 калибра. Она достаточно мала, чтобы быстро нагреваться, но достаточно велика, чтобы достаточно долго удерживать тепло для пайки. Также очень легко согнуть проволоку в любую форму, с которой вам удобно работать. Но если вы не можете найти стальную проволоку, вы можете использовать гвозди и отвертки соответствующего размера.

Я согнул конец провода. Это фактически удвоило толщину наконечника паяльника. Затем я согнул конец провода под углом 90 градусов. Форма буквы «L» облегчает попадание пламени под кончик.

В большинстве случаев вы, вероятно, будете держать паяльник отдельно от источника тепла. Однако в случае с кухонной зажигалкой можно легко прикрепить провод к концу этой зажигалки. Все, что вам нужно сделать, это обернуть проволоку вокруг металлической шейки зажигалки и расположить наконечник паяльника над пламенем.

При использовании паяльного инструмента вам нужно нагреть участок металла на расстоянии около 2 см от его конца. Это оставляет другой конец инструмента чистым и свободным от окисления или химических остатков.

Дайте металлу нагреться в течение 10-20 секунд. Затем быстро переместите его на компоненты, которые вы хотите паять. Обычно у вас будет достаточно времени для пайки одного соединения. Затем поместите инструмент обратно на пламя и дайте ему снова нагреться.

Шаг 7: Создание паяльника для использования с большими источниками тепла, такими как открытый огонь

Если вы работаете с большим источником тепла, таким как камин или костер, то вам нужно подойти к процессу немного по-другому. Прежде всего, вам нужно будет принять дополнительные меры предосторожности. Носите огнестойкие перчатки и, когда это возможно, при работе с нагретым паяльным инструментом используйте металлические щипцы или плоскогубцы.

Дровяной огонь намного жарче, чем свеча или зажигалка. Поэтому вам понадобится инструмент, который позволит работать на безопасном расстоянии. Для этого вы можете использовать длинную проволоку или прикрепить паяльник к концу негорючего стержня, такого как кусок стальной арматуры.

Открытый огонь дает гораздо больше тепла, чем зажигалка, но его гораздо сложнее контролировать. Так что вы, вероятно, захотите, чтобы ваш паяльник был сделан из более толстого металла. Это поможет паяльнику уловить и сохранить больше тепла. Если вы используете проволоку в качестве инструмента для пайки, вы можете сделать наконечник толще, сложив конец проволоки в несколько раз.

Как и где вы нагреваете инструмент для пайки, зависит от того, с каким огнем вы работаете. Горячие угли, как правило, будут более устойчивым источником тепла, чем пляшущее пламя, но для нагрева вашего паяльного инструмента вам понадобится много горячих углей. Возможно, вам придется использовать метод проб и ошибок, пока вы не почувствуете, как всё работает. Чтобы облегчить себе жизнь, начните с большего огня. Это даст вам больший и более долгоиграющий пласт угля.

После того, как вы нагрели инструмент, быстро переместите его к объекту, который вы хотите паять. Когда инструмент для пайки больше не сможет расплавить припой, верните его обратно в огонь и разогрейте.

Шаг 8: Используйте ваши навыки, чтобы сохранить своё время

Теперь у вас есть знания и навыки, которые позволят вам паять где угодно. Они действительно могут вам пригодиться в чрезвычайной ситуации. Так что начните включать небольшое количество припоя в свои наборы для выживания и аварийные наборы.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

КАК ПРАВИЛЬНО ПАЯТЬ ПАЯЛЬНИКОМ

Пайка — это постоянное соединение металлических деталей с присадочным металлом, так называемым припоем. Важно при этом чтоб температура пайки была выше точки плавления припоя и ниже точки плавления соединяемых элементов.

Аксессуары необходимые для пайки и распайки

Паяльник — инструмент, используемый для пайки. Паяльник состоит из ручки и жала, нагревающего припой. Наконечник очень горячий, будьте осторожны чтобы не обжечься и не поджечь случайно окружающие предметы!

Припой чаще всего делается на основе олова и свинца, который плавится при 185 С. Но в последнее время из-за ограничительных бессвинцовых стандартов по защите окружающей среды, используется сплав на основе олова с примесью серебра, меди, висмута или сурьмы, что привело к значительному повышению температуры плавления до 220 C, и поэтому стало труднее паять его «обычным» паяльником. К счастью, оловянные и свинцовые припои все еще есть в продаже.

Канифоль — это легко плавящаяся смола, благодаря которой легче паять, потому что олово лучше растекается по поверхностям. Канифоль хорошо растворяется в спирте, например в салициловом спирте — можно использовать его и растворить смолу, а затем аккуратно нанести кистью на плату, которую будете паять, и тем самым значительно облегчите работу.

Всасывающее устройство для олова (также известное как оловоотсос или экстрактор) — используется для отсасывания излишков расплавленного припоя. Это простой шприц-инструмент, состоящий из поршня, пружины и приемника для отсасываемого припоя. Он имеет сменный всасывающий наконечник с одной стороны, ручку с другой и кнопку разблокировки сбоку.

Оплетка для паяния — это плетеные медные провода, которые при наложении на горячее олово на распаянных элементах убирают на себя излишки.

Плоскогубцы — ими срезаются ножки спаянных элементов (можно использовать обычные косметические кусачки, но они довольно быстро повреждаются).

Кусачки: а) обычные; b) косметические

Прочие принадлежности для пайки:

Флюс — упрощает пайку за счет удаления примесей с паяемой поверхности, облегчает плавление, увеличивает текучесть олова. Флюс, в отличие от канифоли, не оставляет коричневых следов, но остатки флюса необходимо удалить (например, ацетоном), поскольку они могут вызвать коррозию.

Пинцет — облегчает удержание небольшого припаиваемого элемента, так как если держать рукой, то можно обжечься.

Очиститель — для очистки горячего кончика паяльника от остатков олова и других загрязнений.

Далее представлены фото различных видов универсальной монтажной платы — односторонней и двусторонней:

Универсальные платы: а) односторонние — точки пайки только с одной стороны; b) двусторонние — точки пайки с двух сторон

Безопасность при пайке

  • Наконечник горячего паяльника имеет очень высокую температуру, что позволяет легко поджечь что-либо, расплавить пластмассовые предметы или обжечься самому.
  • Положено естественно держать нагретый паяльник только за предназначенную для этого ручку.
  • Не разбирайте паяльник — это может привести к поражению электрическим током, так как при сборке не гарантируется надёжная изоляция проводов нагревательных (под напряжением 220 В) от металла корпуса.
  • Паяльные пары токсичны независимо от используемого присадочного металла. Будьте осторожны, не вдыхайте их. Убедитесь что помещение, в котором паяете, хорошо вентилируется.

Кроме того, при пайке рекомендуется защитить глаза, например надев защитные очки — попав случайно на жидкость раскалённый припой может брызнуть в стороны. Помните чем кончается выливание свинца в воду?

Пайка электродеталей на универсальной плате

Итак, хватит теории, переходим к практике. Подберите подходящую универсальную монтажную плату. Она сделана из стекловолокна и в ней просверлено множество отверстий. Данная печатная плата двусторонняя, а это значит, что можем припаивать к ней элементы с обеих сторон. В односторонних универсальных платах припаиваем компоненты только с одной стороны, со стороны точек пайки — серебристые кольца вокруг отверстий.

Паяльник следует подключить к источнику питания (USB, станции или сети 220 В) и положить в безопасное место, жало должно находиться в воздухе, чтобы ничего не расплавить и не обжечься случайно коснувшись его (обожгётесь всё-равно, и не раз).

Паяльник на тарелке

Наконечник прогревается некоторое время. Пока просуньте ножки паяемого элемента через соответствующие отверстия в печатной плате. Также подготовьте канифоль.

Ножки резистора продеты через отверстия в универсальной плате

Теперь поднесите жало паяльника ближе к плате и припаянной ножке.

Использование паяльника для нагрева паяемых ножек резисторов

Затем коснитесь кончиком детали. Делайте это быстро, так как если удерживать жало слишком долго, расплавится слишком много всего. Весь процесс пайки одного припоя должен занимать от 2 до 3 секунд.

Припаяйте ножку резистора, одновременно приложив жало горячего паяльника и олово

Уберем олово, чтобы излишки не остались на месте пайки

Припаиваем вторую ножку резистора к плате

Правильная (слева) и неправильная (справа) пайка:

Ножки резистора припаяны к плате: левая — правильная; правильно — неверно (слишком много припоя)

а) правильно; b) неправильно (слишком много олова, припой похож на шарик); c) неправильно (слишком мало)

Используйте плоскогубцы, чтобы отрезать слишком длинные ножки припаянных компонентов.

Резка плоскогубцами возле торца слишком длинной ножки резистора

Паяный резистор с обрезанным выводом (левая сторона); длинный вывод (справа)

Чистка паяльника

Губку для чистки паяльника следует смочить водой. Жало горячего паяльника осторожно протереть несколькими быстрыми движениями. Если слишком долго держать наконечник на одном месте, можно повредить губку.

Чистка (протирание) кончика грязного паяльника влажной губкой

Жало паяльника не нужно очищать после пайки отдельного элемента. Это следует делать при заметном загрязнении наконечника.

Использование оловоотсоса

Если во время пайки расплавилось слишком много олова (припой выглядит как шарик) или олово выгорело, часть может быть отсосана. Для этого воспользуемся соответствующим устройством. Работает экстрактор аналогично шприцу.

Нажмите на поршень в верхней части всасывающего устройства. Подносим наконечник ближе к тому месту, с которого хотим удалить излишки олова. При этом нагреваем припой горячим паяльником.

Припой нагревается паяльником. Рядом с ним кончик всасывающего устройства, готового всасывать расплавленное олово

Осторожно отпустите поршень (с кнопкой разблокировки), собрав излишки олова. Будьте осторожны, чтобы не повредить жало (на всякий случай эти жала заменяемы).

Удалите скопившийся излишек олова из всасывающего устройства, снова нажав и отпустив поршень.

Удалите излишки олова из всасывающего устройства, нажав и отпустив поршень

Или можно вынуть его прямо из оловохранителя.

Удаление олова из всасывающего устройства путем его раскручивания

Еще один способ убрать слишком много олова — просто тщательно очистить паяльник, а затем использовать этот паяльник, чтобы собрать излишки олова (нужно наловчиться).

Если припой будет тусклым (не блестящим), это может быть признаком перегрева.

В такой ситуации нагретое паяльное жало нужно аккуратно и быстро погрузить в канифоль.

Жало паяльника, погруженное в канифоль

Затем быстро нанесите кончик канифоли на исправленное место. Делать это нужно очень быстро, потому что канифоль выгорает и может оказаться, что к моменту прикосновения к припою канифоли на жале уже не останется!

Устранение перегретого припоя проканифоленным паяльником

Если при пайке близко находящихся элементов олово из двух разных точек пайки соприкасается друг с другом, его необходимо удалить. В противном случае это может привести к короткому замыканию или повреждению отдельных компонентов или даже всего устройства. В такой ситуации используется специальная оплетка для удаления излишков олова. Нагреваем припой между этими точками пайки паяльником, а затем прикладываем оплётку.

Избыток олова, соединяющий две точки пайки рядом друг с другом

Эти плетеные медные провода образуют губку, которая и собирает излишки олова.

а) Отдельные точки пайки; b) излишки олова собранные оплеткой

Холодная пайка — ненадежное соединение электронных компонентов. Образуется при неправильном нагреве и применении олова. Такие точки соединяются иногда, а иногда нет (причём на глаз почти незаметно). Их ремонтируют, прогрев такое место паяльником и перепаяв по-новой.

В принципе для основы паяльного дела этой информации хватит с головой, дальше идёт только практика и так сказать "набивание руки". Опыт обязательно придёт со-временем. И поверьте, опыт этот ещё много раз в жизни пригодится!

Форум по обсуждению материала КАК ПРАВИЛЬНО ПАЯТЬ ПАЯЛЬНИКОМ

Что означают термины переключатель, тумблер и кнопка — в чём главные различия и особенности применения каждого из них.

Мощный транзистор BLF147 — вот основа схемы самодельного усилителя УКВ диапазона.

Микроконтроллер ATtiny13 и MOSFet транзисторы будут управлять светодиодными лентами в этой схеме ЦМУ.

Холодная пайка что это такое

Образование сплава происходит за счет диффузии. В этом заключается основное отличие соединени .

Образование сплава происходит за счет диффузии. В этом заключается основное отличие соединений, полученных холодной пайкой, от паяных соединений. Процесс диффузии зависит от температуры и времени контактирования. При комнатной температуре скорость диффузии в металлах, за небольшим исключением, очень незначительна, так что благодаря повышению температуры ускоряется диффузия и вместе с тем сплавообразование. Это повышение температуры противоречит требованиям электроники, по которым допускается возможно меньшее тепловое воздействие на компоненты.

Для этой цели используют особые припои, которые позволяют уже ниже 100°С получить надежные паяные соединения (см. табл. 4-5). Известна возможность контактирования с галлием. Галлий имеет точку плавления около 29,8°С. Если его соединяют в жидком состоянии с другими металлами (Си, Аи, Ni, Snf Со, Be), то он образует сплав с относительно высокой прочностью и температурой плавления, которая лежит выше, чем температура плавления самого галлия.

При контактировании галлий применяют в виде пастообразной массы, которая состоит из жидкого галлия и металлического порошка компонентов сплава. При изготовлении такой пасты к жидкому галлию, находящемуся в несмачиваемом держателе (тефлон, нейлон), добавляется прн постоянном помешивании металлический порошок. В зависимости от размера и формы частиц, чистоты их поверхности и условий смешивания начинается процесс сплавообразования. Затвердеванию предшествует пластическая фаза, которая является стабильной в те-

ченне многих часов. В этом состоянии галлиевые сплавы пригодны для

Сплавы, представленные в табл. 4-7, пригодны для контактирования при комнатной температуре [4-7]. Качество соединения зависит от размера и формы зерна металлического порошка, температуры затвердевания и типа контактирующих металлов. Посредством давления во время затвердевания можно значительно улучшить качество соединения.

Максимальная прочность соединения в дальнейшем зависит от того, наступит ли реакция между металлами и Ga-сплавом или оно останется на чисто адгезионном сцеплении. Во втором случае существенную роль играет чистота поверхности. Частицы меди образуют соединения, так как Си с Ga хорошо реагирует.

Для нанесения Ga-сгглавов на поверхность контактирующих металлов имеются следующие возможности [4-8]:

смазывание поверхности контактирования жидким Ga до наступления смачивания, нанесение пастообразного Ga-сплава, взаимное сдавливание металлов;

гальваническое нанесение Аи (около 2,5 мкм) на контактирующие поверхности, смачивание жидким Ga или пастообразным Ga-сплавом, присоединение металлов без давления;

гальваническое нанесение Ga на одну и Аи на другие контактирующие поверхности, взаимное соединение обеих поверхностей при 30°С.

Вышеупомянутые сплавы соединяют медную проволоку до 50 мкм и медные печатные проводники (толщиной 35 мкм). Рисунок 4-131 иллюстрирует хорошее сплавление соединяемых металлов. Достигнутые значения твердости (табл. 4-8) считаются достаточными.

Стоимость материала оценивается в 0,0096 руб. для одного паяного соединения. Преимущества холодной пайки (отсутствие нагрева компонентов, возможность автоматизации, незначительные затраты, хорошая ремонтопригодность, возможность применения для пленарных н штыревых выводов) должны служить поводом для проведения дальнейших исследований с целью выяснения как оптимальных условий применения, так и особых свойств холоднопаяных соединений.

холодная пайка — Дефект пайки, при котором не образуется прочного паяного соединения. Вызван недостаточной температурой при пайке либо смещением паяемых элементов в процессе охлаждения. «Холодные» соединения имеют характерную зернистую структуру и… … Справочник технического переводчика

Пайка — У этого термина существуют и другие значения, см. Пайка (значения). Отпайка контакта. Пайка технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями… … Википедия

холодная сварка выдавливанием — Холодная сварка давлением с использованием специального штампа (см. рисунок 10). 1 сварной шов; 2 заготовка; 3 пуансон; 4 матрица Рисунок 10 Холодная сварка выдавливанием [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] Тематики сварка, резка, пайка … Справочник технического переводчика

холодная сварка осадкой — Холодная сварка давлением, при которой с помощью зажимов создается требуемая деформация и течение металла (см. рисунок 9). 1 заготовка; 2 сварной шов; 3 зажимы Рисунок 9 Холодная сварка осадкой [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] Тематики сварка, резка,… … Справочник технического переводчика

холодная сварка — Сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла [ГОСТ 2601 84] холодная сварка Сварка давлением, при которой используют только длительное давление, вызывающее значительную… … Справочник технического переводчика

Электрический контакт — Электрический контакт поверхность соприкосновения проводящих электрический ток материалов, обладающая электропроводностью, или приспособление, обеспечивающее такое соприкосновение (соединение). В зависимости от природы соприкасающихся… … Википедия

Тестирование — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете … Википедия

Советская Армия — (СА) Звезда с эмбл … Википедия

Советская армия — (СА) Звезда с эмбл … Википедия

Сварка — Сварщик за работой Сварка это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия

Ты – не раб!
Закрытый образовательный курс для детей элиты: "Истинное обустройство мира".
http://noslave.org

Холодная пайка (англ. Cold solder joint ) — дефект пайки, при котором не образуется прочного паяного соединения (надёжного электрического контакта). «Холодные» соединения имеют характерную зернистую структуру и тускло-серый цвет [1] .

Вызывается: недостаточной температурой при пайке, недостаточной адгезией паяемых поверхностей (вызванной недостаточным качеством применяемого флюса, плохой зачисткой паяемых мест), смещением паяемых элементов в процессе охлаждения.

Холодная пайка возникает при температурах в пределах 183—220 °C [2] . При этих температурах припой размягчается, оплавляется, но не расплавляется, диффузия металлов не происходит на достаточном уровне, поэтому прочность соединений при холодной пайке очень низкая [3] .

Напишите отзыв о статье "Холодная пайка"

Примечания

  1. [http://www.elinform.ru/dictionary_393.htm Холодная пайка.]. // Словарь терминов ЭЛИНФОРМ. Проверено 24 августа 2011.[http://www.webcitation.org/666BU1A9J Архивировано из первоисточника 12 марта 2012].
  2. [http://www.n-audio.com/laboratory/temp3.htm Технологический процесс паяния]. // n-audio.com. Проверено 24 августа 2011.[http://www.webcitation.org/666BUpvYw Архивировано из первоисточника 12 марта 2012].
  3. [http://library.espec.ws/section6/article78.html Пайка для начинающих]. // library.espec.ws. Проверено 24 августа 2011.[http://www.webcitation.org/666BVUavR Архивировано из первоисточника 12 марта 2012].

Отрывок, характеризующий Холодная пайка

Что такое холодная пайка?

сейчас уже применяются припои которые плавятся при температуре меньше 100 градусов цельсия-именно благодаря им стало возможным применение в электронике компонентов смд для поверхностного монтажа с применением " воздушного " паяльника,так называемого карандашного фена, сделанного в виде полого стержня,через который подается воздух с температурой около 120-160 градусов,если сравнить с температурой жала паяльника имеющего температуру до 420 градусов,то это действительно холодная пайка

еще под термином "холодная " пайка подразумевают непрогретый паяльник, но это неверное утверждение-это просто неумение человека паять,обыкновенный брак пайки или просто некачественная пайка

Холодная пайка это брак. Возникает при недостаточно разогретом паяльнике, непрогретых паяемых деталях или не до конца расплавленном припое. Определяется рыхлостью соединения, отсутствием блеска. Как правило, такие соединения являются недолговечными.

Холодная пайка, это когда жало паяльника недостаточно разогрето и припой не растекается по жалу, а держится комком. В этом случае, можно. конечно, "наляпать" на место пайки такой комок. Но качество такого соединения будет недолговечным.

Холодная пайка, это такая пайка при которой спаиваемые детали не были хорошо прогреты, в связи с чем не произошло диффузии, то есть не образовались зоны промежуточного сплава. Холодная пайка очень опасна, так как припой может полностью покрывать спаиваемые детали, но не будут обеспечены необходимые электрический контакт и механическая прочность. С течением времени холодная пайка трескается и разрушается.

Холодная пайка – это плохая пайка. Холодная пайка плохо прогретая пайка, которая имеет слабую механическую прочность и плохой электрический контакт. При хорошо прогретой пайке, примой хорошо растекается, хорошо смачивает спаиваемые поверхности, обеспечивая при этом высокую механическую прочность и качественный электрический контакт.

Для выпаивания микросхем в dip-корпусах, когда требуется удалить неисправную, лучше всего не пытаться выпаять микросхему целиком. Выкусите корпус, оставив выводы в плате, затем по одному выпаяйте выводы. Так гораздо меньше риск повредить плату.

Для выпаивания микросхем в корпусах типа SOIC, MSOP и т.п., с двумя рядами планарных выводов, используется следующий способ: под выводы заводится стальная или нихромовая проволока диаметром 0,1-0,15 мм (важна прочность!). После чего на выводы с той же стороны, где проволока, наносится флюс и кладется большая капля припоя, которая должна смочить все выводы. Затем широким жалом эту каплю мешайте, проходя быстро от крайнего до крайнего вывода, поддерживая в расплавленном состоянии, пытаясь слегка приподнять микросхему. Когда она вдруг подастся, подождите пару секунд и поднимите отпаиваемую сторону. Затем отсосом или оплеткой отсосите припой и то же самое сделайте на другой стороне. Затем с помощью слегка залуженной оплетки и небольшого избытка флюса выравняйте слой припоя на контактных площадках, обязательно смойте флюс — и можно монтировать замену.

Микросхемы в квадратных планарных корпусах следует демонтировать с помощью фена с соответствующей насадкой. Перед применением фена нанесите на выводы обычный спиртоканифольный флюс, желательно погуще (малоканифольные флюсы с янтарной кислотой быстро теряют активность). При отсутствии фена можно острым скальпелем перерезать выводы по всем четырем сторонам (осторожно, не заденьте дорожки на плате!) и затем удалите ножки с платы с помощью паяльника и пинцета.

Для демонтажных операций следует использовать флюс, долгое время не теряющий активности и не испаряющийся. Идеально подходит обычный спиртоканифольный. После демонтажа его следует тщательно удалить.

Для того, чтобы создать так называемый "адгезионный слой". Если пренебречь этим правилом, то получится "холодная пайка", когда припой, а вместе с ним и припаиваемая деталь не прикрепятся надежно к основной детали.. И при малейшей вибрации или ударе просто отломится. Тонкое же облуживание деталей ( с применением флюса — кислота или канифоль) позволяет создать хорошую основу для последующего припаивания (спаивания) деталей.

"Насухую" даже облуженные поверхности сложно спаять. Так что следует озаботиться флюсом. Он работает как смазка, размягчает и подготавливает поверхности для спаивания. Самый простой и универсальный — это канифоль. Если ничего нет под рукой и искать по магазинам влом, то можно использовать то что есть в домашней аптеке. Например аспирин (салициловая кислота). Но она жутко вонюча и лучше использовать гидроперит (таблетки перекиси водорода).

Как-то давно, где-то в начале перестройки купил в хозяйственном магазине в Москве такой карандаш, чтобы запаять дырки в днище прохудившегося ведра и лейки, использовавшихся для полива. Запаял и какое-то время пользовался этими емкостями. Когда возникла необходимость также запаять стальную флягу, в которой возил воду из колодца, то ни карандашей, ни фляг к тому времени в магазинах не стало. Правда позже появились дорогущие алюминиевые фляги, пришлось взять, хоть и дорого, но навечно, по крайней мере паять-то уж точно не придется, т.к. этот процесс на мой взгляд достаточно вредный для глаз и дыхания. Глаза-то легко защитить соответствующими темными очками, которые у меня как раз были, с защитой органов дыхания было сложнее.

В таком случае следует искать причину, почему не плавится ПОС-61, ведь он подходит для паяльника 25 Вт самым лучшим образом. Возможно, жало покрылось нагаром и из-за этого не плавит припой. Также стоит капнуть на место контакта припоя и жала чуть-чуть жидкого флюса, он снижает температуру плавления припоя и значительно облегчает пайку.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: