Как сделать испаритель для холодильника?

Газовый холодильник своими руками: принцип работы холодильника на пропане + пример сборки самоделки

Василий Боруцкий

Достаточно длительная история развития холодильной техники отмечена появлением различных видов бытовых холодильников. Среди существующих конструкций можно найти бытовой абсорбционный аппарат – газовый холодильник.

Модели холодильников на газу делают как стационарными, так и мобильными. Их относительно простая конструкция не исключает возможности создать устройство своими руками. Чтобы сделать газовый холодильник, необходимо изучить его устройство и принцип работы, согласны?

В статье подробно описана конструкция пропанового агрегата и технический цикл охлаждения, а также приведены пошаговые инструкции по сборке и переделке разных модификаций холодильников на газу.

Устройство пропанового холодильника

Абсорбционный принцип работы – основа холодильной техники, которая могла бы работать на пропане.

Рассматривая газовый холодильник и принцип его работы, следует подчеркнуть: в абсорбционном холодильнике пропану отводится скромная функция газа-подогревателя. Главными же компонентами процесса абсорбции в конструкциях бытовых холодильников являются обычно аммиак и вода.

Абсорбционный холодильник

Аммиак выступает в качестве хладагента, а вода исполняет роль вещества-поглотителя.

Газовая модель в упрощённом виде содержит следующие технологические модули:

  1. Газовый нагревательный модуль.
  2. Генератор (точнее – кипятильник).
  3. Конденсатор.
  4. Абсорбер (поглотитель).
  5. Испаритель.

Газовым нагревателем осуществляется подогрев содержимого генератора. Модуль генератора предназначен для получения парообразного аммиака и подачи слабого аммиачного раствора в область абсорбера.

Конденсаторный модуль служит для охлаждения паров аммиака до температуры конденсации. А модуль под названием “абсорбер”, выполняет функции поглотителя аммиака. Испаритель газового холодильника служит генератором холода.

Принцип работы холодильника на газу

Технологический цикл охлаждения начинается с подогрева газовой горелкой концентрированного водоаммиачного раствора. За счёт более низкой температуры кипения аммиака это вещество вскипает быстрее воды. Начинается процесс образования концентрированных паров хладагента, которые поступают в конденсатор.

Здесь аммиачный пар конденсируется, и уже жидкий аммиак устремляется к испарителю, где за счёт отбора тепла от продуктов вскипает, образуя парожидкостную смесь.

Схема абсорбционной машины

Схемой абсорбционного холодильника предусматривается также работа устройства, которое носит название “дефлегматор”. Этот модуль установлен на выходе из кипятильника и предназначен для получения слабого водоаммиачного раствора в процессе частичной конденсации насыщенных паров.

Этот слабый раствор собирается в абсорбере. Туда же направляется насыщенная парожидкостная аммиачная смесь из испарителя, где абсорбируется. Далее цикл повторяется.

Нагреватель абсорбционного холодильника

Большая часть абсорбционных бытовых холодильников оснащаются электрическими нагревателями. Например, из таких моделей можно отметить холодильники «Садко», «Морозко» и другие.

Но электрический нагреватель вполне допустимо заменить любым другим источником тепла, включая пропановую горелку, радиатор отопления и даже дым печной трубы.

Поэтому отмеченные модели абсорбционной техники теоретически вполне допустимо использовать под создание своими руками холодильника на газу, функционирующего в постоянном режиме.

Как сделать газовый холодильник

Относительно несложным способом изготовления газового холодильника, как уже отмечалось, видится использование в качестве основы отработавшего свой срок абсорбционного аппарата. Чтобы довести до «ума» ту же модель «Садко» или «Морозко», достаточно исключить из конструкции установленные в системе электрические нагреватели.

Вместо демонтированных нагревательных элементов потребуется внедрить газовый подогрев, установив в конструкцию теплообменник и пропановую горелку.

Подключение газа к холодильнику

Удачно подходит для создания мобильного аппарата модель абсорбционного холодильника «Морозко» четвёртого выпуска серии АШ-30. Габариты корпуса этой конструкции 450*400*405 мм, вес не более 15 кг.

Температура морозильной камеры при работе конструкции на полную мощность вполне может достичь 10-12°С со знаком минус. Не зря среди умельцев-конструкторов родилась идея переделать электрический подогрев, заменив его пропановой грелкой.

Однако затея с газовым холодильником сомнительная, и в подтверждение этому есть целый ряд причин. Так, абсорбционный процесс требует почти вдвое больше времени на генерацию холода, чем обычный компрессионный холодильник.

С точки зрения экономии, конструкция видится не совсем рациональной, учитывая сколько потребуется затратить газа на получение 1°С минусовой температуры для самодельного варианта. Тем не менее, конструкторский интерес относительно возможности реализации идеи достаточно высок.

Пошаговый процесс переделки «Садко»

Электрические нагревательные элементы холодильника «Садко» расположены на трубке сифона. Этот элемент конструкции (сифон) находится в нижней части задней стенки аппарата. Область сифона закрыта металлическим кожухом, под которым находится слой теплоизолятора (минеральная вата).

Удаление электрического нагревателя

Изначально конструктору-любителю потребуется выполнить следующие действия:

  1. Поместить холодильник в удобное для работы место.
  2. Демонтировать защитный кожух на задней стенке.
  3. Удалить теплоизоляционный материал.
  4. Снять нагревательные элементы с трубки сифона.

Следует учитывать, что доработка своими руками здесь сопряжена с некоторым риском. Система абсорбционного холодильника заполнена аммиаком и водородом под давлением до 2 атм. Неаккуратный демонтаж деталей системы и электрических нагревателей может привести к разгерметизации системы, что опасно для здоровья. Необходимо проявлять осторожность.

Следующий шаг конструктора-любителя заключается в установке системы нагрева, действующей на пропане. То есть необходимо в области трубки сифона смонтировать модуль, которым бы осуществлялся подогрев в результате сжигания газа. Нагревать трубку открытым пламенем недопустимо.

Значит, потребуется изготовить теплообменник. Это может быть, к примеру, массивный брусок меди, внутрь которого встроена газовая горелка.

Теплообменник для газовой горелки

Изготовление системы подогрева газом в обязательном порядке предусматривает организацию комплекса защиты от перегрева. Рабочий диапазон температуры нагрева сифона холодильника «Садко» составляет 50 – 175°С. Исходя из этих значений, следует рассмотреть схему включения и отключения подачи газа при нагреве.

Для схемы с электронагревателями в абсорбционных моделях используется терморегулятор холодильника серии Т-120. Но этот прибор регулирует работу нагревателей с учётом температуры испарителя.

Регулятор пламени горелки

Газовая горелка вместе с устройством автоматического управления – это несколько иная система. Если холодильник на пропане делается с учётом долгосрочного применения, автоматику придётся делать полноценную.

То есть, к примеру, контролировать не только температуру нагрева теплообменника, но также вести контроль пламени и отслеживать давление газа. Нельзя забывать и о системе запала.

Примеры сборки самоделки

Примеров самодельных конструкций абсорбционных холодильников на газу, которые бы отметились долгосрочной эксплуатацией, отыскать не удалось. Встречаются лишь экспериментальные варианты, зачастую начатые, но не доведённые до завершения.

Есть также примеры сборки, когда холодильник на газу собирался своими руками по упрощённой методике.

Самодельный газовый холодильник

При упрощённом варианте сборки применялся пропановый баллон, выход которого соединяли шлангом напрямую с горелкой прямого действия. Горелка закреплялась на шасси абсорбционного холодильника, а рабочее сопло направлялось непосредственно на трубку сифона.

Поджиг горелки делали вручную. Так же, без какой-либо автоматики, чисто методом «пробы на ощупь», выполнялся контроль температуры нагрева сифона.

Итоги неутешительны. За время работы ручной нагревающей газовой установки в течение 12 часов внутри морозильной камеры была получена максимальная температура нижнего порога – не ниже +3°С.

Таким образом, испытания абсорбционного холодильника на пропане, сделанного своими руками по упрощённой схеме, показали крайне низкую эффективность газового аппарата. Более того, судя по расходу газа, этот вариант получения холода («Садко-Г») неоправданно затратный.

Альтернатива самодельной конструкции

Смысл сборки газовой конструкции теряется ещё и потому, что старых заводских конструкций подобного рода в бытовом исполнении практически нет. Газовая холодильная техника с абсорбером (российского производства) – это в основе своей установки промышленного назначения, крупногабаритные, тяжеловесные, оснащённые сложным газовым оборудованием.

Промышленный абсорбционный холодильник

Поэтому более привлекательной рассматривается альтернатива для самодельной газовой холодильной техники. Это современные мобильные компактные системы охлаждения из серии термических контейнеров и похожих разработок. Любая из подобных систем закрывает ту потребность в холоде, которая обременяет любителей выездов на природу.

Применение заводской модели

Цена на аппараты вполне подходящая. Скорее всего, покупка, допустим, холодильника марки Comfort, обойдётся суммой в несколько раз меньшей, чем затраты на модернизацию старой абсорбционной системы.

При этом по техническим характеристикам современное компактное холодильное оборудование фактически сравнимо с теми же параметрами «Садко». А температурный диапазон выглядит более привлекательным (до -18ºС).

Холодильник на газу мобильный

Наконец, есть возможность купить реально действующий на пропане промышленный холодильник импортного производства. Наглядный пример – универсальный аппарат немецкого производителя, выпускаемый под маркой Waeco-Dometic Combicool.

Конструкция мобильного холодильника обеспечивает получение холода при работе от одного из трёх источников энергии, в том числе и от баллона с газом.

Выводы и полезное видео по теме

Преимущества и недостатки мобильного холодильника, который может работать и от электричества, и на газу:

Краткий видеообзор автохолодильника марки Dometik:

Выводы из всей истории с конструированием «бесплатной» во всех отношениях холодильной техники вытекают однозначные. Единственная причина сборки газового холодильника своими силами – это желание сделать чего-нибудь самостоятельно.

Нередко удовольствие от собственных успехов перекрывает любые инновации мирового масштаба. Однако современные заводские модели надежнее и безопаснее.

Имеете опыт создания газового холодильника? Или пользуетесь покупным агрегатом абсорбционного типа? Пожалуйста, делитесь своим мнением и оставляйте комментарии. Форма для связи расположена в нижнем блоке.

Холодильник, Навесной испаритель в запенку

Помощь в написании контрольных, курсовых и дипломных работ здесь.

Читайте также  Как почистить сливную трубку в холодильнике?

холодильник LG GA — M409ULQA, Обмерзает испаритель, нет оттайки
Доброго времени суток! Помогите пожалуйста, холодильник LG GA — M409ULQA обмерзает испаритель, нет.

Холодильник Privileg 3154, Обмерзает испаритель морозики
Доброго вечера, Мастера! Проблема такого рода. Обмерзает испаритель морозилки холодилника Privileg.

Холодильник Indesit B16FNF.020, Пять дней, обмерзает испаритель ?
Уважаемые,проблемма через примерно пять дней обмерзает испаритель. Тен исправен. Менял.

Как расчитать испаритель?
Обратился владелец цветочной палатки с просьбой поддержания в витрине для цветов температуры +8.

Есть два варианта такого ремонта: 1) покупается испаритель- лепесток под запенку (У нас в Донецке они есть в ассортименте), на этом лепестке уде есть клейкий слой. Распениваем, удаляем старый испаритель, чухаем сначала крупной нождачкой (чтобы убрать остаки клеевого покрытия), затем бархаткой (до гладкой поверхности), обезжириваем спиртом или бензином-обезжиривателем (не чем другим больше нельзя, поскольку пластик растворяется), клеим испаритель,аккуратно выводим трубки, паяем стык алюминий-медь (на соединении с морозильным отделением), иногда на соединении испарителя морозилки стык бывает медный. Добавляем кусок медной трубы на всас (второй патрубок испарителя) и тянем его до компрессора. Паяем стык на копрессоре, задуваем систему азотом до давления 16 атмосфер (для r600 7 атмосфер) и выдерживаем в течение 24 часов, проверяем падение давления. Если все в норме, то укладываем шкаф задней стенкой вверх, берем пенопласт и монтажную пену-клей, вырезаем по размеру, наносим пену-клей (равномерно разглаживая шпателем), сверху клеим на нее пенопласт, кладем груз на склеиваемую поверхность (я ставлю 5 литров воды в баклажке) и ждем пока все высохнет (3-5 часов) потом запениваем щели по контуру все тем-же пеной клеем, ждем высыхания, обрезаем остатки и радуемся жизни. 2) ищем утечку в запенке, устраняем карандашом или пайкой (по обстоятельствам), опресовываем азотом, запениваем,вакуумируем, заправляем и радуемся жизни)))

Я клею испарители на двухсторонний скотч для холодильного оборудования (если на складе нет лепестков под запенку), сверху запениваю, как описал выше.

Сообщение от service56

Есть два варианта такого ремонта: 1) покупается испаритель- лепесток под запенку (У нас в Донецке они есть в ассортименте), на этом лепестке уде есть клейкий слой. Распениваем, удаляем старый испаритель, чухаем сначала крупной нождачкой (чтобы убрать остаки клеевого покрытия), затем бархаткой (до гладкой поверхности), обезжириваем спиртом или бензином-обезжиривателем (не чем другим больше нельзя, поскольку пластик растворяется), клеим испаритель,аккуратно выводим трубки, паяем стык алюминий-медь (на соединении с морозильным отделением), иногда на соединении испарителя морозилки стык бывает медный. Добавляем кусок медной трубы на всас (второй патрубок испарителя) и тянем его до компрессора. Паяем стык на копрессоре, задуваем систему азотом до давления 16 атмосфер (для r600 7 атмосфер) и выдерживаем в течение 24 часов, проверяем падение давления. Если все в норме, то укладываем шкаф задней стенкой вверх, берем пенопласт и монтажную пену-клей, вырезаем по размеру, наносим пену-клей (равномерно разглаживая шпателем), сверху клеим на нее пенопласт, кладем груз на склеиваемую поверхность (я ставлю 5 литров воды в баклажке) и ждем пока все высохнет (3-5 часов) потом запениваем щели по контуру все тем-же пеной клеем, ждем высыхания, обрезаем остатки и радуемся жизни. 2) ищем утечку в запенке, устраняем карандашом или пайкой (по обстоятельствам), опресовываем азотом, запениваем,вакуумируем, заправляем и радуемся жизни)))

Я клею испарители на двухсторонний скотч для холодильного оборудования (если на складе нет лепестков под запенку), сверху запениваю, как описал выше.

Замена испарителя в холодильнике атлант

Как определить, что вашему холодильнику может понадобиться замена испарителя?

Все холодильники, произведенные после 2004 года для отечественного рынка, на 100% оснащены алюминиевыми испарителями холодильной камеры.

Коррозия испарителя приводит к тому, что он начинает выпускать хладагент. В результате при значительной утечке хладагента агрегат холодильника подает мало жидкого хладагента в испарители. Что недостаточно для образования холода. В результате в салоне холодильника поднимается температура, а мотор работает непрерывно.

Оставлять такую поломку без внимания ни в коем случае нельзя. Лучше всего после того, как вы убедитесь в ненормальной работе холодильника, отключить его из сети. Непрерывная работа мотор на половине хладагента приводит к выносу масла из картера мотора в испарители. Этот процесс называется обезмасливанием компессора. Мотор может заклинить в результате маслянного голодания или он может просто сгореть от перегрева при непрерывной работе. Потеря мотора увеличит сложность ремонта.

Что дает установка прокатно-сварного испарителя в бытовом холодильнике.

Сегодня трубчатый алюминиевый испаритель ставится на подавляющее большинство холодильников средней ценовой категории. Это объясняется и соображениями экономии, и "заботой" о пресыщении рынка. Холодильник с алюминиевым испарителем гораздо менее долговечен, чем аналогичный холодильник, оснащенный медным испарителем. Наш сервисный центр много лет капитально переделывает холодильники и умеет сделать замену испарителя холодильника очень качественно.

Установленный на заводе алюминиевый испаритель разрушается достаточно быстро — уже через пять лет дорогой холодильник может выйти из строя. Причем починка будет тяжелой и дорогостоящей, за которую, к тому же, возьмется далеко не каждый мастер.

Разрушение испарителя приводит к таким неприятным последствиям, как утечки хладагента, причем нахождение одного места утечки вовсе не гарантирует дальнейшей бесперебойной работы холодильника. Решить проблему полностью может только полная замена испарителя на новый.

Вместо вышедшего из строя ненадежного трубчатого алюминиевого, мы устанавливаем испаритель прокатно-сварного типа. Такой ремонт трудоемок и дорог, но зато в разы повышает срок службы холодильника. И сломавшийся после пяти лет эксплуатации холодильник, после него сможет проработать без серьезного ремонта до двадцати лет. Прокатно-сварной испаритель практически вечный.

Таким образом, замена испарителя холодильника не только целесообразна и решает проблему с утечками хладагента, но и выгодна, поскольку гарантирует отличную и продолжительную работу холодильника. Ремонт путем замены испарителя очень выгоден.

Сегодня, по системе все включено, мы заменим:

— однопроходной испаритель (холодильники с двумя терморегуляторами) за 5000 р.

— двухпроходной испаритель (холодильники с одним терморегулятором) за 7 000 р.

— духпроходной испаритель на холодильнике, который не имеет медных вставок для припаивания медных трубок, за 8000р. Такой случай достаточно редок и встречается на некоторых моделях холодильников Атлант.

Если у вас есть двухкамерный холодильник, однажды вы можете столкнуться с довольно серьезным диагнозом — утечка фреона в запененной части трубопровода холодильника, то есть внутри его шкафа. При этом мастер посоветует выбросить холодильник и купить новый, или объявит за ремонт сумму, эквивалентную покупке нового. На самом деле все не так страшно и дорого, дело лишь в том, какой именно у вас прибор. Если морозильная камера расположена сверху, то действительно дешевле купить новый, а если внизу — то дело ваше поправимо. Все дело в том, что в запененной части шкафа находится две части трубопровода — сторона высокого давления, так называемая нагнетательная и сторона низкого давления, она же всасывающая. Трубки высокого давления — это конденсатор, черная решетка сзади и контур обогрева двери морозильной камеры, проходящий внутри шкафа. Вот в контуре чаще всего и образуются утечки газа из-за коррозии. В этом случае, если размер конденсатора позволяет, достаточно отсечь петлю обогрева и закольцевать оставшийся трубопровод без нее. Но этот вид утечки мы уже рассматривали, кроме того, на сайте есть видео, описывающее процесс ремонта. Здесь мы рассмотрим утечку в двухкомпрессорном холодильнике "Hotpoint Ariston" на всасывающей стороне, то есть в испарителе холодильной камеры, так как именно он запрятан внутри шкафа, а именно — за задней пластиковой стенкой верхнего отделения. На картинке не видно, но нередко утечку в испарителе можно определить визуально по вздутию и проминанию пальцами задней стенки, а также по трещинам на пластике задней стенки . Хозяйка этого холодильника жаловалась на отсутствие холода в верхней камере и громкий звук работы компрессора. При осмотре было выявлено вздутие задней стенки. Дальнейшая диагностика показала отсутствие фреона в холодильной системе. Признаков утечки на внешней стороне (конденсаторе, в местах пайки) не выявило, а вот наличие вздутия пластика как раз очень характерно. Так же диагностику облегчило то, что контур холодильной камеры независим от морозильной. Было принято решение об установке взамен запененного (скрытого) внешнего (плачущего) испарителя. Он представляет собой плоский алюминиевый лист, выкрашенный белой эмалью, поэтому эстетических противоречий не возникает. Для установки его в шкаф на задней стенке сверлится отверстие, а сам испаритель крепится к пластику саморезами. Его полное прилегание к стенке абсолютно не мешает дальнейшей установке стеклянных полок в камеру, а главное, не бросается в глаза неосведомленному человеку. Всасывающая трубка припаивается к патрубку низкого давления, а капиллярная — к фильтрующему осушительному патрону и, после вакуумирования системы, заправляется хладагентом. В холодильниках с одним мотором работы побольше, поскольку испаритель требуется соединить еще и с морозильным отделением. Данный ремонт намного предпочтительнее того, когда с тыла холодильника срезается теплоизолятор (ППУ), устанавливается новый испаритель, а потом задувается пеной, так как свободно висящий испаритель не подвержен коррозии, пена не промокает со временем. Ну, и главный аргумент это то, что весь ремонт проводится на дому у заказчика и занимает несколько часов.

Читайте также  Почему появляется ЛЕД на задней стенке холодильника?

А сколько стоит ремонт по устранению утечки фреона в запененной части холодильника с установкой (заменой) плачущего испарителя?

В настоящее время стоимость установки (замены) одноканального испарителя составляет 5000-6500 рублей. Вызвать мастера или проконсультироваться можно по телефону: (495) 943-12-20 и (916) 868-78- 32 . Другие цены здесь. Узнать, о районах обслуживания и время работы здесь.

Холодильник прочно занял свое место на наших кухнях, и жизнь домохозяек немыслима без такой вещи. К сожалению техника периодически выходит из строя и перестает работать. В условиях развития экономического кризиса не у каждого найдется сумма для вызова квалифицированного мастера. Поэтому мужчины начинают активно интересоваться, как выполнить ремонт некритических повреждений своими руками в домашних условиях.

Неисправности

Итак, что же такое испаритель? Испаритель – один из самых главных механизмов холодильника в котором происходит преобразование фреона из жидкого состояния в газообразное, то есть происходит процесс испарения. Через испаритель происходит отбор тепла из холодильной части и отвод его в конденсатор.

Схема работы холодильника

Практически все неисправности испарителя – это механические повреждения, которые затрудняют циркуляцию фреона в нем. На втором месте стоит разгерметизация испарителя и утечка хладагента наружу.

Так же может быть засор капиллярной трубки, от чего тоже нарушается засор. Последствия неправильно работы испарителя – нарушение теплового режима работы холодильника.

Замена испарителя в холодильнике Атлант

Холодильник Атлант, и вместе с ним Индезит имеют красный индикатор на передней панели, сигнал которого означает, что произошел серьезный сбой в работе системы. Одним из таких сбоев может быть проблема в работе испарителя. В Атлантах выпусков до 2005 года обычно сбой в работе испарителя происходит из-за засора капилляра. Давайте рассмотрим, как это устранить.

Замена испарителя в холодильнике Атлант

Прежде всего, необходимо приготовить инструменты, фреон для дозаправки контура и аппарат для проведения процесса дозаправки. Процесс замены нужно начинать с отпайки двух подводящих трубок и двух трубок капилляра, после чего можно произвести демонтаж. Трубки запенены в корпус холодильника, поэтому требуется немного прочистить их с помощью ножа.

Новый испаритель Атлант

После этого вставляем купленный заранее новый испаритель, на котором установлены куски трубок для пайки, и как правило, капиллярные трубки сразу нужной длины. Их длина рассчитывается исходя из наружного диаметра, и может составлять до 6 метров. Аккуратно выполняем закладку этих трубок в пену, в случае необходимости добавляем изгибов. Пропаиваем всю конструкцию и выполняем заправку фреоном. Главное в этом процессе запомнить правильное расположение термостата и попытаться установить его в том же положении как был.

Замена плачущего испарителя холодильника

Плачущий испаритель обычно используется для морозильных камер с нижним расположением морозилки. Дело это поправимое и не особо затратное. Для начала производим демонтаж неисправного испарителя и устанавливаем на его место новый испаритель, если у вас испаритель другого размера, его можно не демонтировать, а новый закрепить прямо на него шурупами, предварительно отрезав трубки.

Всасывающую трубку необходимо припаять к патрубку низкого давления, а капиллярную к фильтрующему осушительному патрону, ну и восстановить по схеме все соединения. После тщательной пайки и визуального контроля заправляем систему хладагентом и наслаждаемся работой.

Замена датчика испарителя в Либхер

Если вы счастливый обладатель холодильника Leibherr CN 3913, особенно выпуском старше 2003 года, то можете наблюдать на дисплее ошибку F2 или F4, если на нем установлен цифровой дисплей, если же полосковый индикатор, то мигает Superfrost и полоска +3 или же полоска -15. Дополнительно о неисправности может извещать звуковой сигнал, с периодичностью раз в час.

Датчик меняется достаточно просто, с помощью шестигранника снимается с него крышка, затем откручивается сам датчик и через специальное технологическое отверстие вытаскивается наружу. Там производиться замена на новый, путем перепайки проводов и все собирается в обратном порядке, смотрите видео обзор замены датчика.

Замена нагревателя испарителя

Нагреватель испарителя используется, например, в холодильниках Стинол 104. Служит для быстрой оттайки испарителя при разморозке. Проверить работоспособность можно прозвонив мультиметром сопротивление.

Для замены нагревателя нужно открутить испаритель от стенки холодильника и аккуратно повернуть, не повредив трубок идущих к нему, после чего с испарителя окручивается и снимается нагреватель, идущий по его периметру, отключаем от проводки на специальном ремонтном разъёме.

Достаем и на его место устанавливаем новый нагреватель, не забываем подключить его к цепям холодильника. Закрепляем винтами и устанавливаем на место испаритель.

Испаритель для бытового холодильника

ИСПАРИТЕЛЬ — теплообменный аппарат, в котором происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствие этого холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам.

ИСПАРИТЕЛИ ДЛЯ БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА, НАЗНАЧЕНИЕ И РАЗНОВИДНОСТИ

ИСПАРИТЕЛЬ ― теплообменный аппарат, в котором происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствие этого холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторах холодоагент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его из охлаждаемой среды. Испарители, применяемые в холодильных агрегатах бытовых холодильников, как и конденсаторы, разделяют на :

ЛИСТОТРУБНЫЕ испарители наиболее распространены, так как они удобнее для размещения пищевых продуктов. Испарители ребристотрубного типа устанавливают в абсорбционных холодильниках, не имеющих морозильных отделений, в двухкамерных холодильниках для охлаждения высокотемпературной камеры и при устройстве в них принудительной циркуляции воздуха в камерах с помощью вентилятора.

Испарители изготавливают из коррозионно стойких материалов либо применяют для их защиты антикоррозионные покрытия, не оказывающие вредного влияния на пищевые продукты.

УСТРОЙСТВО РЕБРИСТОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ.

Ребристотрубные испарители, применяемые в абсорбционных холодильных агрегатах, конструируют в виде змеевика из стальной трубы с горизонтально расположенными витками, между которыми помещают стальную коробочку с полочками для ледоформ.В компрессионных холодильных агрегатах ребристотрубный испаритель представляет собой змеевик из оребренной трубки. Для этого часто применяют алюминиевую профильную трубку с продольными ребрами или с насаженными ребрами из тонких алюминиевых пластин. Испарители с тонкими пластинчатыми ребрами ограждают защитной решеткой, предохраняющей руки от травмирования.

УСТРОЙСТВО ЛИСТОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ.

Листотрубные испарители могут быть трех видов в зависимости от способа их изготовления:

― из листа с закрепленным на нем змеевиком из трубы;

― из двух сваренных стальных листов со штампованными в них каналами;

― из двух алюминиевых листов, сваренных под давлением с последующим раздутием каналов (прокатно ― сварной метод).

Испарители, сделанные из листа с закрепленным на нем змеевиком, предназначаются для морозильных камер двухкамерных холодильников. Алюминиевому листу придают форму коробки соответствующих размеров и на наружных ее сторонах закрепляют змеевик. В конечной части змеевика, соединяющейся со всасывающей трубкой, впаивают емкость в виде трубы большего диаметра, предназначенную для сбора пара хладагента (паросборник)

В бытовых холодильниках устанавливают в основном алюминиевые прокатно ― сварные испарители с раздутыми каналами. Делают их из двух алюминиевых заготовок толщиной по 3 мм каждая, шириной, соответствующей ширине испарителя, и длиной примерно в 4 раза меньше испарителя. Поверхность заготовок тщательно зачищают и на одну из них наносят по трафарету специальной краской рисунок каналов, уменьшенных по длине в 4 раза. Печатная краска состоит из вещества , препятствующего сварке алюминия. Обе заготовки, наложенные друг на друга, пропускают через валки прокатного стана. В результате большого давления при прокатке обе заготовки свариваются по всей поверхности , за исключением нанесенного рисунка каналов. При этом сваренный лист утончается до 1,5 мм, соответственно удлиняясь примерно в 4 раза. После сварки каналы раздувают жидкостью под давлением 80. 100 атм.

Прокатно ― сварные испарители отличаются разнообразием рисунков каналов и большим количеством параллельных ручьев ( рис.3.14.а.). Такое построение каналов принято в связи с невозможностью получить паросборник требуемой емкости, так как при раздуве неизбежны разрывы его стенок.

На рис.3.14.б. показана схема каналов испарителя с использованием одного и того же канала для соединения испарителя с капилляром и всасывающим трубопроводом. В этом случае капиллярная трубка помещается внутри всасывающей и проходит вглубь входного канала, который в этом месте чеканят, отделяя входной канал от выходного. Для защиты от коррозии алюминиевые испарители фосфотируют или анодируют и покрывают прочными и водонепроницаемыми лаками.

Читайте также  Климатический класс холодильников что это?

Испаритель МИНСК-15

Современный уровень производства алюминиевых испарителей обеспечивает их антикоррозийную стойкость и эксплуатационную надежность, однако обращаться с алюминиевыми испарителями надо аккуратно, чтобы не повредить защитное покрытие и тонкие стенки каналов. Соединяют алюминиевый испаритель (также конденсатор) с медными трубопроводами через предварительно сваренные между собой встык медную и алюминиевую трубки. Такую медно- алюминиевую трубку одной (алюминиевой ) стороной приваривают к испарителю ( конденсатору), а другой (медной) припаивают к медному трубопроводу.

Стык вместе сварки медно ― алюминиевой трубки защищают от коррозии. это сделать необходимо, так как в случае увлажнения трубки в месте стыка возникает ЭДС (электродвижущая сила) от гальванической пары медь ― алюминий, в результате чего алюминий разрушится. Для защиты стыка используют пленки или трубки из пластмассы, плотно облегающие стык и предохраняющие его от увлажнения. В бытовых холодильниках старых моделей с небольшими морозильными отделениями устанавливали листотрубные испарители, штампованные из нержавеющей стали. Две заготовки такого испарителя со штампованными полуканалами в каждой сваривали между собой: по периметру ― непрерывным герметичным швом, между каналами ― точками. После сварки испарителю придавали соответствующую форму.

В первой части (по ходу движения хладагента) штампованного испарителя каналы расположены в виде змеевика (рис.3.15), последний виток которого переходит в параллельные ручьи, собирающиеся на выходе в общий паросборник.

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В ИСПАРИТЕЛЯХ И ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯХ.

Тепло в испарителе передается хладагенту от охлаждаемой среды (рассол, воздух) через стенку трубы. Эффективность такой теплопередачи зависит от многих факторов и в первую очередь, от характера кипения самого хладагента. Возможны два режима кипения:

Пузырчатый режим кипения возникает и поддерживается, когда в ряде точек теплопередающей поверхности образуются отдельные пузырьки пара, которые отрываются от поверхности и подымаются вверх. Точками или центрами парообразования являются пузырьки газов, легко выделяющиеся из жидкости на поверхности теплообмена, а также бугорки и микронеровности теплопередающей поверхности. При таком кипении значительная часть поверхности покрыта жидкостью. Однако это наблюдается при хорошей смачиваемости поверхности и при небольшой разности температур поверхности нагрева t и насыщения образующихся паров to. Эта разность температур T = t ― to и характеризует интенсивность процесса кипения и теплоотдачи. Чем больше T, тем больше центров парообразования и тем чаще пузырьки пара отрываются от поверхности. Могут увеличиваться и размеры пузырьков. Увеличение перепада температур свыше 30º С вызывает уменьшение коэффициента теплоотдачи, так как пузырьки сливаются на поверхности и образуют участки, покрытые паровой пленкой. Эта пленка неустойчива, поднимается вверх большими пузырями, но само ее наличие отделяет жидкость от теплой поверхности и резко увеличивает термическое сопротивление теплопереходу. Это и есть пленочный режим кипения. Аналогичный процесс может возникнуть и при меньших температурных напорах, но при замасленной поверхности, то есть когда жидкий хладагент плохо смачивает поверхность теплообмена, да и сама масляная пленка обладает термическим сопротивлением.

На характере кипения сказываются и физико ― химические свойства жидкости ― плотность, теплота парообразования, коэффициент теплопроводности и др.

Во вторую очередь эффективность теплопередачи зависит от интенсивности теплоотдачи со стороны охлаждаемой среды (воздуха, рассола), а так же в меньшей степени от величины термического сопротивления стенки теплообменника. Здесь сказываются особенности конструкции испарителя (воздухоохладителя), быстрота удаления образующегося пара с теплопередающей поверхности, скорость движения охлаждаемого воздуха или рассола. Скорость движения воды и рассола в трубах составляет 0,4. 1 м /с на стороне всасывания и 0,7. 1,3 м/с на стороне нагнетания. Расчетные скорости в аммиачных трубопроводах 10. 25 м/с, в хладоновых 8. 18 м/с,для жидкого хладона -12 —1. 1,25 м/с.

Ремонт испарителя холодильника

Ремонт испарителя холодильника в запененной части

Наша команда специалистов осуществляет ремонт испарителей холодильника: качественно и с приемлемой стоимостью услуг.

Испаритель холодильника: виды

Испаритель — это составляющая системы охлаждения холодильника, в которой испаряется хладагент. Хладон поступает в испаритель из конденсатора под давлением, которое создает компрессор. При испарении хладагент забирает тепло от стенок испарителя и отводит его в конденсатор, откуда тепло передается в окружающую среду. Различают открытие (ручной тип оттаивания), закрытие (капельный вид оттаивания) и отделенные (ветреный тип оттаивания) испарители.

Ручной тип оттаивания

Открытие испарители используются в традиционных однокамерных холодильниках и являются самим уязвимым узлом. Царапины в нем часто приводят к разгерметизации испарителя и утечке фреона, из-за чего требуется ремонт. Поэтому во время размораживания холодильника запрещается соскребать лед, откалывать примерзшие продукты.

Капельный вид оттаивания

Закрытый испаритель находится в задней стенке холодильника. Он изолирован пеной и закрыт внутренней стенкой. Холодильник с запененной частью не надо размораживать, и сам испаритель не подвержен механическому повреждению. В таких холодильниках влага оседает на задней стенке в виде капель, которые частично подмерзают, но «шуба» при этом не образовывается. Когда компрессор отключается, конденсат оттаивает и стекает вниз по стенке по направляющим желобкам в слив. Оттуда конденсат попадает в специальную ванночку. Емкость находится над компрессором, вблизи которого держится высокая температура, что способствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, самой холодной частью холодильной камеры является задняя стенка. Морозильная камера имеет другой испаритель. Он также может быть закрытым или открытым.

Система No Frost

Отделенный испаритель расположен или за стенкой камеры, или за перегородкой. Он обдувается вентилятором, охлажденный воздух поступает в камеру по специальным каналам и обдувает ее. Образующаяся влага в процессе работы холодильника остается на самом испарителе. Когда компрессор отключается, слой инея размораживается и испаряется. Такие испарители применяют в холодильных камерах с системой No Frost.

Причины поломки испарителя

Неисправности испарителя возникают из-за механического повреждения, что затрудняет циркуляцию фреона или приводит к нарушению герметизации и, соответственно, утечке фреона. Также существует другая возможная причина поломки — засорение капиллярной трубки испарителя. Впоследствии из-за нарушения работы испарителя сбивается температурный режим в холодильнике и тогда его необходимо отправлять на ремонт.

Наведем некоторые признаки неисправностей испарителя:

  1. Холодильная камера работает, но испаритель не покрывается инеем. Возможно, причина в засорении системы. Фильтр-осушитель будет холодным, а конденсатор теплым.
  2. Недостаточное охлаждение в камере холодильника, холодильник работает в непрерывном режиме. Это означает, что происходит частичная утечка фреона.
  3. На отсасывающей трубке со стороны испарителя не образовывается иней. Это значит, что не хватает хладагента.
  4. На испарителе очень быстро нарастает шуба из снега. Вероятно, недостаточно плотно закрываются двери.
  5. При рабочем электродвигателе испаритель не охлаждается. Это свидетельствует о засорении капиллярной трубки. Требуется ремонт.
  6. Испаритель самопроизвольно оттаивает. В капиллярной трубке замерзла влага.
  7. Испаритель холодильника сильно обмерзает. Это говорит о переизбытке фреона. Требуется перезаправка хладагента.
  8. Недостаточное охлаждение в камере холодильника. Возможно, в испаритель попало масло.
  9. На задней стенке холодильника появляется пузырь с воздухом. Утечка фреона в запененной части. Возникает из-за коррозии трубок. Требуется ремонт.

Устранение неисправностей, ремонт испарителя холодильной камеры, стоимость

Сначала мастер при помощи течеискателя определяет место утечки хладагента. Этот прибор действует по принципу металлоискателя — обнаружив утечку, он подает звуковой сигнал. Обнаружив место утечки, необходимо запаять его или поменять всю систему. После герметизации системы необходимо вакуумировать холодильник и потом заправить фреоном. Если утечки нет, значит, засорена капиллярная трубка. Необходимо проверить температуру ее начального участка при работе холодильника. Если труба засорена, температура трубки будет ниже температуры фильтра-осушителя. Необходимо отпаять испаритель, промыть и продуть трубки сухим воздухом или хладагентом. Если засор невозможно убрать, нужно заменить испаритель.

Утечка фреона в запененной части испарителя: ремонт и цена

Утечка фреона в запененной части — это достаточно серьезная поломка, ремонтом в таком случае занимаются только высококвалифицированные мастера, которые имеют необходимое оборудование. Такие поломки рассматривают в индивидуальном порядке. Стоимость ремонта зависит от серьезности проблемы. Мастер снимает конденсатор, срезает изоляционный наружный лист, удаляет пену, заменяет нужные части трубопровода. Потом обрабатывает монтажной пеной вырезанные участки, возвращает на место изоляционный лист и прикрепляет его при помощи клея.

Ремонт испарителя предполагает наличие хороших навыков и большого опыта работы (особенно ремонт запененной части). Попытки отремонтировать систему охлаждения самостоятельно могут повлечь за собой самые неприятные последствия. Если вы обнаружили неисправность холодильной камеры, обращайтесь к нашим специалистам. Мастер оперативно выполнит диагностику и определит точную стоимость ремонта.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: