Как прочистить капиллярную трубку в холодильнике?

Устранение засора капиллярной трубки

Сфера работы сервисного центра «Холод Групп» включает оказание услуг по устранению засора трубок холодильника. Команда специалистов выезжает по Москве и Санкт-Петербургу в день вашего обращения. Ремонт холодильников всех марок осуществляется в течение одного рабочего дня. В наличии комплектующие оригинального происхождения и аналоги.

Стоимость устранения засора

Формирование цены осуществляется с учетом сложности неисправности, необходимости замены капиллярного трубопровода.

Устранение засора холодильника От 1900 рублей
Замена капиллярной трубы От 2000 рублей
Выезд мастера Бесплатно*
Диагностика Бесплатно*

Конструкция холодильного контура

Мотор-компрессором осуществляется нагнетание фреона, который попадает в конденсатор, где и происходит его охлаждение. Хладагент переходит из газообразного состояния в парообразное (данная операция происходит в конденсаторе). Через фильтр-осушитель фреон поступает в капиллярный трубопровод, а затем в испаритель морозильного отделения и испаритель основного отделения. На завершающем этапе хладагент поступает в компрессор уже снова в виде холодного газа.

Схема циркулирования фреона

Ввиду сложности системы самостоятельный ремонт капиллярного трубопровода невозможен, к тому же зачастую приходится менять капилляр с использованием метода пайки.

Причины засора капилярки

При попадании в охлаждающий контур мелких органических частиц либо влаги хладагент не может нормально циркулировать, что оказывает негативное воздействие на производительность агрегата. Холодильник перестает качественно морозить, температура в отделениях повышается, мотор-компрессор начинает работать с большим усилием, в результате чего он может перегореть.

Основные признаки

О том, что требуется ремонт холодильного оборудования, свидетельствуют такие признаки:

  • Постоянная работа устройства, без остановок и отключения электродвигателя;
  • Высокая температура в холодильном отсеке при нарастании льда в морозильном отделении;
  • Неработоспособность агрегата, функции которого восстанавливаются после отключения на несколько часов от сети. Это обусловлено переходом хладагента в газообразное состояние, благодаря чему на определенный срок может пробиться засор.

Проверка трубки на наличие засора

Следует учитывать, что подобные признаки могут быть характерны и для иных неисправностей, например, поломок испарителя, ТЭНа и пр.

Процедура диагностики

Для точной локализации неполадки специалист выполняет комплекс мероприятий, который проводится при включенном в сеть оборудовании. Сначала изучается состояние нагнетательной трубки, которая в норме должна быть теплой. Если она спустя пару минут становится прохладной, то это является свидетельством засора.

Капиллярная трубка холодильника

О его наличии можно догадаться и о греющемся наполовину конденсаторе. Очень важно удалить с конденсатора все загрязнения, которые препятствуют охлаждению фреона. Если конденсатор все же холодный, то капиллярная трубка не пропускает газ в испаритель.

Как прочистить засор в холодильнике?

Мастер сервис-центра «Холод Групп» выполняет ремонт холодильного оборудования по следующей схеме:

  1. Срез той части контура, где находится засор. Оптимальным вариантом считается срезка рядом с местом вхождения хладагента в капилляр. Если же засор находится далеко от начала капиллярного трубопровода, то данный метод не актуален;
  2. Прочистка капиллярной трубы сжатым азотом с помощью продувочного пресса, который подается под высоким давлением в направлении, которое является противоположным поступлению фреона;
  3. Трубка отрезается от фильтра, после чего припаивается медная труба. Она соединяется с резиновым шлангом, манометром и нагнетательным выводом мотора. Обязательным условием является заливка в резиновый шланг растворителя посредством шприца;
  4. При включении мотора нагнетается давление до 25 атмосфер. Количество циклов зависит от сложности неисправности и может достигать даже 30.

Если с помощью продувки не удалось восстановить работоспособность агрегата, то может возникнуть необходимость в демонтаже испарителя с последующей продувкой системы. Также мастер может полностью заменить капилляр, который будет соответствовать особенностям конструкции модели холодильника.

Прочистка капиллярной трубки холодильника

s_pic

Неполадки, связанные с засором капиллярной системы, а то и полным выходом ее из строя, обнаружить бывает не так-то просто. Это может как сопровождаться нехарактерной работой компрессора или образованием «шубы» внутри камеры, так и не сопровождаться. В прежние времена такая услуга, как прочистка капиллярной трубки холодильника была не тек востребована, как сегодня. И связано это с тем, что в современных устройствах применяется хладагент иной марки. Он допускает циркуляцию по трубкам уменьшенного размера. Сужение капилляра способствует более эффективному охлаждению, однако требует и ото всей системы повышенной надежности, а от компрессора – увеличенной мощности. Если раньше система могла вполне работать и при небольших засорах, так как диаметр капиллярной трубки был довольно велик, то сегодня даже самая микроскопическая частица – например, продукты сгорания от мотора – могут привести к закупориванию капилляра. И замена трубки представляется далеко не всегда возможной. Чаще можно лишь прочистить ее.

Вообще, может быть несколько вариантов выхода из данной ситуации. Первый – просто обрезать трубку и таким образом ее просто выключить из системы циркуляции. Однако это не всегда можно сделать, так как засор может располагаться далеко от входа, в таком случае придется выключать слишком большой кусок капиллярной системы. Второй способ – прочистить трубку сжатым азотом. Именно этому способу и отдают предпочтение многие мастера. Способ рабочий и эффективный. К тому же, не требует долгого времени и значительных усилий. Однако самостоятельно в домашних условиях выполнить такое просто невозможно. И потому следует обязательно пригласить для прочистки капилляров специалиста нашей компании.

Третий вариант – если продувание азотом не помогло – предполагает демонтаж всего испарителя и погружение на некоторое время в горячую воду. После чего продувка повторяется. В любом случае, своими силами здесь не обойтись, требуется квалифицированное вмешательство профессионала и наличие специализированного оборудования в виде манометра, горелки и баллона с азотом. Вы можете заказать срочный выезд мастера прямо к вам на дом или договориться о встрече в любое другое удобное время. Специалист нашей компании прибудет на место, проведет полную диагностику и быстро устранит засор.

Цены на ремонт холодильников

Наименование работ Цена
Замена и ремонт компрессора (двигателя, мотора) холодильника от 1450р
Замена и ремонт термостата холодильника от 1050р
Замена и ремонт испарителя холодильника (в том числе запененного) от 1200р
Ремонт морозильной камеры (морозилки) и ее дверцы от 850р
Замена клапана от 1320р
Прочистка и замена капиллярной трубки от 1260р
Замена вентилятора от 1160р
Ремонт и замена пускового и пускозащитного реле холодильника от 1250р
Заправка холодильнка фреоном, замена фреона от 1460р
Устранение утечки фреона (хладагента) от 1630р
Замена конденсатора от 1350р
Замена термодатчика от 1240р
Замена лампы (лампочки), ремонт освещения от 740р
Замена и ремонт терморегулятора (термореле) от 1370р
Замена и ремонт системы No Frost (Ноу Фрост) от 2350р
Ремонт плат, электронных компонентов, блока управление, замена таймера от 1230р
Замена ТЭН от 1560р
Замена терморегулятора от 1450р
Ремонт дверей, замена петель, полок и концевика от 670р
Устранение шума от 1200р
Ремонт двери (дверцы), замена ручки от 890р
Замена уплотнительной резины холодильника от 1350р
Ремонт задней стенки и запененной части от 1760р
Замена фильтра от 1490р
Замена уплотнителя от 1320р
Устранение трещин корпуса от 1540р
Регулировка двери от 720р
Регулировка терморегулятора от 960р
Выравнивание холодильника по уровню от 1040р
Замена фильтра осушителя от 1170р
Перенавес дверей на другую сторону от 1380р
Замена вентилятора от 1160р

Точную стоимость с учетом комплектующих вы можете узнать, позвонив по нашему телефону

Засор капиллярной трубки холодильника

Засорилась капиллярная трубка холодильника? Звоните нам +7(495)240-8180. Выезд мастера бесплатноКапиллярная трубка холодильника обеспечивает движение хладагента внутри системы и поступление холода в морозильный и холодильный отсеки. Диаметр трубки в зависимости от модели варьируется от долей миллиметра до нескольких миллиметров. К сожалению, иногда случается такая неприятность, как засор капиллярной трубки холодильника. Как правило, это не относится к новым холодильникам, однако после 3-5 лет исправной работы могут появиться признаки, на которые вовремя следует обратить внимание, иначе эксплуатация такого холодильника может привести к поломке компрессора.

«Закажите мастера по ремонту холодильника ПРЯМО СЕЙЧАС и получите скидку 7%» * — Обязательные поля для заполнения

Причины засора капиллярной трубки холодильника

Капиллярная трубка может частично или полностью засориться по некоторым причинам:

Подробнее узнать о причинах засора капиллярной трубки холодильника Вы можете на нашем сайте

  • попадание чужеродных частиц через фильтр-осушитель (в случае его поломки);
  • попадание частиц или осколков из вышедшего из строя компрессора;
  • попадание в капиллярную систему влаги;
  • химическая реакция хладагента с техническими жидкостями;
  • ненадлежащее качество предыдущего ремонта.

Современные холодильники, в отличие от своих предшественников, достаточно часто страдают от подобной неисправности. Причина в следующем. Капиллярная система у предыдущего поколения холодильников имела больший диаметр. Мелкие частицы не оказывали на неё особого влияния, а при попадании таких крупных частиц, как, например, металлическая стружка, происходил полный засор, и требовался мастер.

В 90-х годах появились новые компрессоры, новые масла. Стала производиться техника, работающая с хладагентом R-134a, что привело к уменьшению диаметра капиллярной системы. Через несколько лет проблема дала о себе знать.

Признаки засора капиллярной трубки холодильника

Если бережно относиться к своей бытовой технике, то можно отследить начало процесса засора капилляра по некоторым признакам:

  • Недостаточно низкая температура в морозильном или холодильном отсеке, несмотря на правильно выставленный терморегулятор и герметичность камер.
  • Компрессор работает постоянно и не отключается.
  • Осмотрев испаритель, можно обнаружить наледь на его части, при этом остальные участки испарителя имеют комнатную температуру.
  • При осмотре и проверке конденсатора обнаруживается, что его первое колено горячее, а остальные – комнатной температуры.
  • Если отключить прибор от сети, то в фильтре-осушителе на короткое время резко падает температура. Это значит, что фреон, вернувшись из капиллярной системы, кипит в фильтре.

Подробнее узнать о признаках засора капиллярной трубки Вы можете на нашем сайте

Если налицо перечисленные выше признаки, вам сможет помочь только профессиональный мастер. Капилляр обычно не засоряется сразу и полностью, процесс идёт постепенно, и своевременно принятые меры оградят от многих неприятностей. Как происходит диагностика и устранение засоров, можно рассмотреть на конкретном примере.

Засор капиллярной трубки холодильника Атлант

В холодильниках Атлант выпуска до 2005 года, особенно с морозильной камерой наверху, засор – достаточно частое явление. Такой же болезнью страдают и холодильники Минск. Многие умельцы дают советы, как устранить засор самостоятельно.

Уже отремонтировали 3987 холодильников Опыт работы более 5 лет Выезд мастера Бесплатно
Гарантия до 12 месяцев Нет грязи после ремонта в вашей квартире Осуществляем ремонт всех известных марок

Однако специалисты не советуют этого делать своими руками или обращаться к услугам «доморощенных умельцев», тем более, что профессионалы предлагают дешёвый ремонт холодильников Атлант. Данный бренд достаточно распространён, всегда в наличии запчасти, а в силу его конструкции работы не представляют повышенной сложности.

Для устранения засора требуется определённое профессиональное оборудование. Современные технологии предлагают несколько вариантов решения проблемы:

  • Пропитка и промывка специальными растворами.
  • Продувка жидким азотом.
  • Специальный гидравлический пресс, способный с помощью высокого давления устранять масляные засоры.
  • Замена капиллярной трубки.

Нужно помнить, что при производстве всех этих процедур учитываются и контролируются определённые факторы, а сами работы производятся с учётом конструктивных особенностей модели холодильника

Засор капиллярной трубки холодильника

Одной из частых причин поломки холодильника является засор капиллярной трубки. Засориться капиллярная трубка может в ходе попадания мелких частиц через фильтр-осушитель. Подобная неисправность возникает, например, у холодильников Атлант МХМ-2706, МХМ-2712 с верхним расположением морозильной камеры, примерно 2000 – 2005 годов выпуска.

В результате работы мотора выделяются парафы и других компоненты, которые циркулируют по системе. Образуются отложения на стенке капилляра в виде парафина (пластилина). Внутренний диаметр капиллярной трубки частично или полностью закупоривается, т.к. диаметр трубки варьируется от доли миллиметра до пары миллиметров. Если произошел засор капиллярной трубки в холодильнике, вам нужно обратиться к опытным специалистам для проведения квалифицированного ремонта.

засор капиллярной трубки в холодильнике

Основные признаки засора капиллярной трубки

Попадание в капиллярную трубку органических соединений может затруднить или полностью перекрыть циркуляцию фреона по системе. В связи с этим, производительность холодильника становится значительно ниже, система начинает сильно греться, в том числе греется и мотор-компрессор, после чего может и полностью выйти из строя. Подобным образом, небольшая на первый взгляд проблема может стать причиной серьезных неисправностей.

Для того чтобы определиться, произошел засор капиллярной трубки в холодильнике или нет, нужно проводить диагностику при помощи специального оборудования под руководством опытного специалиста. Дело в том, что подобные признаки могут возникать и при ряде других неисправностей холодильника. К примеру, засор фильтра- осушителя. Если поломка вызвана засорением капиллярной трубки, тогда проблему можно решить следующими способами.

Порядок очистки капиллярной трубки от засора

Прежде чем удалять засор капиллярной трубки в холодильнике, вам необходимо подготовить инструмент для проведения ремонта, фреон, а также оборудование, предназначенное для заправки холодильного контура хладагентом.

Вариант №1 : относительно легкий метод – можно обойтись без непосредственной прочистки капиллярных труб, а просто обрезать часть, которая забилась на несколько сантиметров в месте входа. Однако данный вариант не всегда является актуальным по той причине, что засор может находиться значительно дальше входа.

Вариант №2 : капиллярная трубка отрезается от фильтра, на отрезанный конец проводят припайку небольшой медной трубки 6 мм в диаметре, к которой при помощи резинового шланга со специальным манометром подключают нагнетательный вывод компрессора агрегата. В первую очередь в шланг необходимо ввести растворитель при помощи шприца. Приблизительный объем составляет 10 кубиков. После этого шланг надежно прикрепить к медной трубке и включить мотор-компрессор. Во время достижения давления приблизительно 25 атмосфер, компрессор отключается. Если трубка не прочистилась, тогда нужно провести процедуру повторно, иногда необходимо до 5-10 повторов для того чтобы провести полную очистку.

Вариант №3 : Прочистка капиллярной трубки специальным прессом. Процедура продувки капилляра выполняется до полной ее очистки. Данный вариант похож на №2.

Если ни один из предложенных способов оказывается не эффективный, тогда засор представляет собой плотную пробку, которая состоит из чужеродных частиц, на вид напоминающая пластилин, тогда необходимо проводить замену капилляра. Важно подобрать правильный диаметр трубки, которая идеально подойдет к вашей модели холодильнике, в противном случае будет нарушена работа.

Какие проблемы возможны во время очистки капиллярной трубки?

Необходимо помнить о том, что при очистке капиллярной трубке во время засора, нужно менять также фильтр-осушитель, т.к. трубка по этой причине и забивается, что фильтр перестает задерживать мелкие частицы. Во время проведения всех работ с капиллярной трубкой, как и во время другого типа ремонта холодильного контура, нужно проводить заправку системы фреоном. При помощи вакуумного насоса выкачивается весь воздух из системы и проводится заполнение системы хладагентом.

Если вы не уверены в собственных силах или не имеете специальное оборудование, предназначенное для проведения ремонта холодильника, тогда ни в коем случае не нужно проводить ремонтные работы самостоятельно или обращаться к некомпетентным специалистам, а обращайтесь к нам.

Особенности работы капиллярных трубок в системах кондиционирования — УКЦ

Капиллярные трубки относятся к расширительным устройствам и представляют собой дроссель постоянного сечения (регулирующий кран), где разность давлений конденсации (Рк ) и кипения (Р0) хладагента обеспечивается за счет гидравлического сопротивления по всей длине. Конструктивно капиллярная трубка представляет собой медный или латунный трубопровод. Данное расширительное устройство не содержит механических движущихся узлов и деталей и не требует никаких средств peгулирования и настройки в отличие от терморегулирующих вентилей (ТРВ), что обеспечивает высокую надежность и продолжительность работы в течение достаточно длительного времени, а также низкую стоимость капиллярной трубки.

Эти преимущества объясняют широкое применение устройства в холодильных системах малой мощности: кондиционерах, бытовых холодильниках и морозильниках, а также холодильных шкафах и прилавках.

Лучшими считаются трубки с калиброванным каналом. Их пропускная cпособность составляет 3,5 — 8,5 л/мин (см. таблицу), которая проверяется ротаметром или другим расходомером, либо по эталонам, по соглашению между потребителем и заводом–изготовителем.

За рубежом к капиллярным трубкам предъявляют жесткие требования в отношении их размеров, материала и качества изготовления. Наружный диаметр имеет допуск d Н ± 0,051 мм, внутренний d BH ±0,025мм. В расчетном режиме они должны обеспечивать пропускную способность протекания хладагента в количестве, точно равном массовой производительности компрессора.

Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, канал не загрязнен пылью, маслом или окалиной. Проверка на герметичность проводится под водой при давлении 4–5 МПа, а по требованию потребителя — 7–8 МПа.

Капиллярная трубка, соединяющая линии нагнетания и всасывания, уравнивает давление в холодильной системе при остановке компрессора (рис. 1).

При остановке конденсатор освобождается от хладагента, а прибор охлаждения заполняется им. Поэтому при наличии капиллярной трубки в холодильном контуре, отпадает необходимость применения ресивера, поскольку в противном случае возможен гидравлический удар в компрессоре из–за переполнения прибора охлаждения жидким хладагентом.

При пуске компрессора давление нагнетания повышается до номинального значения давления конденсации постепенно. Это означает, что ток, потребляемый электродвигателем, растет одновременно с ростом давления нагнетания. Таким образом, запуск компрессора осуществляется в облегченных условиях, без особых усилий, при малых значениях пускового тока, что позволяет использовать электродвигатели небольшой мощности с малым пусковым моментом.

К холодильному агрегату с капиллярной трубкой предъявляются следующие требования:

В качестве недостатков здесь можно назвать:

Заправку систем кондиционирования необходимо производить с учетом всех особенностей их работы. Так, если воздух, поступающий на вход воздухоохладителя, работающего на хладагенте R22, имеет температуру t B1 =25°С, то кипение хладагента в приборе происходит интенсивно. Когда процесс кипения в воздухоохладителе закончится, перегрев паров хладагента на входе в компрессор будет составлять около ? t пер =+15°С.

Если температуру воздуха на входе в воздухоохладитель понизить до t B1 =20°C, то это приведет к уменьшению интенсивности кипения жидкого хладагента. При этом, капиллярная трубка будет подавать в прибор охлаждения прежнее количество хладагента, температура кипения которого сдвигается к его выходу из аппарата. В результате величина перегрева паров хладагента к концу цикла теплообмена в приборе охлаждения достигнет значения ? t пер = +7°С.

В случае дозаправки кондиционера при температуре поступающего воздуха t B1 = +25°С, хладагент нужно добавлять в паровую фазу до тех пор, пока величина перегрева не достигнет нормального значения ? t пер = + 7°C , что обеспечит эффективную работу воздухоохладителя. Температура воздуха на входе в воздухоохладитель (t B1 ) и перегрев паров хладагента ( ? t пер ) тоже будут понижаться.

Если отключение компрессора осуществлять термостатом, настроенным на +20°С, то в компрессор может попасть жидкий хладагент и вызвать гидравлический удар. То есть, перегрев зависит от температуры воздуха, поступающего в воздухоохладитель, что необходимо учитывать при заправке холодильной установки.

Расход жидкого хладагента G kt через капиллярную трубку зависит от перепада давления конденсации (Рк) и давления кипения (РO): Gkt= f( ? Р), ? Р=Р К –Р О.

Для каждого хладагента, заправленного в холодильную систему, существуют зависимости, позволяющие определять падение давления. Чем выше давление конденсации Рк, тем больше расход хладагента, проходящего через капиллярное устройство в воздухоохладитель.

Рассмотрим это на примере. При температуре t B1 =20°С в охлаждаемом помещении давление конденсации для R22 составляет Р к =14,3 · 10 5 Па, а температура конденсации t K = +40°С, при этом Р 0 =4,1 · 10 5 Па, a t 0 = + 1°C . Это значит, что при данном перепаде давлений температура перегретого пара на входе в компрессор составляет t B1 =8°С, то есть величина перегрева равна ? t пер =t BН –t 0 = 7°С. Если температура воздуха t B1 на входе в конденсатор равна 26 0 С, то давление конденсации повышается до значения P k =18,5 · 10 5 Па, а следовательно, повышается и давление кипения Р0 = 4,6 · 10 5 Па. Увеличивается также перепад давления на капиллярной трубке с 10,2 · 10 5 Па до 13,9 · 10 5 Па, что может привести к увеличению расхода жидкого хладагента через нее: в воздухоохладитель будет поступать значительно большее его количество и жидкость не успеет полностью перейти в пар до компрессора. При этом, перегрев снижается, а вероятность возникновения гидравлического удара возрастает. Следовательно, при заправке следует учитывать значение давления конденсации Р к хладагента.

В системах кондиционирования используются многоскоростные вентиляторы, которые существенно влияют на нормальную работу данных установок. Поэтому необходимо всегда помнить и о скорости движения потока воздуха, проходящего через воздухоохладитель.

Если вентилятор перевести на пониженную скорость вращения, то расход воздуха через воздухоохладитель снижается, процесс кипения протекает менее интенсивно и продвигается к линии всасывания в компрессор. Перегрев паров хладагента уменьшается, а опасность появления гидравлического удара возрастает.

Таким образом, вероятность возникновения гидравлического удара в системах кондиционирования с капиллярными трубками определяется значениями следующих параметров:

Одним из основных условий заправки систем кондиционирования с капиллярной трубкой является и необходимость учета массы жидкого хладагента, рекомендуемой заводом–изготовителем. Поэтому заправку после ремонта следует производить в следующем порядке:

Если же инструкция отсутствует и количество вмещаемого хладагента в систему неизвестно, то необходимо, в первую очередь, убедиться в отсутствии утечек хладагента, а при наличии устранить их. Затем осторожно начать подавать хладагент в установку, постоянно измеряя величину перегрева ? t пер на всасывающей магистрали компрессора. Следует помнить, что снижение величины перегрева и избыток хладагента в контуре могут стать причинами появления гидравлического удара. В то же время, недостаток хладагента приводит к работе установки с высоким перегревом во всасывающей линии. В результате — неэффективное охлаждение электродвигателя и компрессора, его перегрев и выход из строя.

Основная неисправность капиллярных трубок — это полное или частичное их закупоривание (засорение). Обычно это возникает после перегорания обмоток электродвигателя, засорения примесями, поступающими через фильтр–осушитель, или из–за ошибок, допущенных в ходе ремонта холодильного контура.

Если капилляр закупорен, то в прибор охлаждения поступает недостаточное количество хладагента, холодопроизводительность снижается, перегрев возрастает, корпус компрессора сильно греется. Эти же признаки появляются и при недостаточном количестве хладагента в контуре.

При недостатке хладагента в конденсаторе, переохлаждение его незначительное, а при закупоренном капилляре нормальное, поскольку в конденсаторе хладагент содержится в избытке.

Таблица. Пропускная способность капиллярных трубок

Диаметр d, мм Давление воздуха у входа Пропускная способность, л/мин
МПа кг с/см 2
0,80 0,8 8 5,9–6,5
0,82 0,8 8 6,5–8,5
0,85 0,5 5 3,5–3,9

Существует и другой признак установления закупоривания капиллярной трубки, основанный на выравнивании давления в контуре Р К ? Р О при остановке компрессора: процесс самовыравнивания протекает тем медленнее, чем сильнее закупорен (засорен) капилляр. Поэтому нельзя смешивать закупоривание капиллярной трубки с недостаточностью количества хладагента в холодильном контуре. Засоренный капилляр можно прочистить, например, продувкой сжатым азотом высокого давления в направлении, обратном потоку жидкого хладагента. Можно также укоротить его на несколько сантиметров со стороны входа в него хладагента. Если это не дает никаких результатов, то капиллярное устройство заменяют вместе с фильтром–осушителем (если бы он был исправен, то засорения капилляра бы не произошло).

При замене капиллярной трубки необходимо использовать капилляр, который предусмотрен заводом–изготовителем для данного типа холодильного агрегата. При несоответствии капилляра заданному расход жидкости через прибор охлаждения уменьшается (когда установлена слишком длинная капиллярная трубка или трубка заданной длины, но с меньшим внутренним диаметром). При этом перегрев на всасывании в компрессор повышается, корпус сильно перегревается. И наоборот, если установить слишком короткий капилляр (или той же длины, но с большим диаметром), то в воздухоохладитель будет поступать больше жидкого хладагента, чем при его нормальной работе. В результате перегрев на линии всасывания может понизиться до значения, при котором возможны гидравлические удары в компрессоре (давление кипения повышается, а температура корпуса становится ниже нормы).

Для подбора капиллярных трубок экспресс­методом существуют зависимости их пропускной способности (л/мин) от потребляемой мощности компрессора в системах кондиционирования, работающих на различных хладагентах.

Подробный расчет и подбор капиллярной трубки рассмотрен в книге Б.С. Бабакина "Диагностика работы дросселирующих устройств и контроллеры холодильных систем" (Рязань:Узоречье, 2004).

Московский государственный университет прикладной биотехнологии (МГУПБ), д.т.н. профессор Б.С. Бабакин

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: