Для чего нужна капиллярная трубка в холодильнике?

Устройство холодильника

Читателям покажется до смешного простым устройство холодильника, когда обзор окажется прочитан до конца. Внутри находится сердце — компрессор — гоняющее по кругу фреон. Вены из стали или меди переносят хладагент в нужную точку, капиллярная трубка создает нужную расстановку давлений. В результате: фреон расширяется в испарителе морозильной камеры, переходит в газообразное состояние, забирая большое количество тепла, устремляется к компрессору для сжатия и конденсации на змеевике, расположенном на задней стенке холодильника. Это не единственный метод, но главный. Созданы холодильники адсорбционные, где движение хладагента вызвано периодическим нагревом и охлаждением рабочего вещества. Способны работать на дровах, если конструктор предусмотрит подобную возможность. Как правило, используется голубое топливо.

Основания работы компрессорного холодильника

Принцип действия холодильника основан на способности фреона отдавать и забирать массу тепла при переходе в иное фазовое состояние. В частности, конденсация сопровождается выделением энергии, а испарение поглощением. Для увеличения скорости теплообмена изменение фазового состояния происходит в змеевиках:

Небольшой холодильник

  • испарителе;
  • конденсоре.

Последний заметен, если потрудится заглянуть за кухонный холодильник. Там виднеется изогнутая трубка, снабженная радиатором из стальной сетки для ускорения отвода тепла. Идеальный рассеиватель изготавливается из меди, в случае с холодильниками шаг привел бы к чрезмерной хрупкости конструкции. Трубка конденсора тонкая, это не случайно. Чтобы газ стал жидкостью, ему поможет давление, создаваемое компрессором. Внутрь конденсора нагнетается фреон, за счет этого факта температура газа повышается, становясь выше окружающей среды.

Хладагент переходит в иное фазовое состояние. Выделяется энергия, вдобавок повышающая температуру. В результате температура конденсора переваливает за 60 ºС, что сравнимо с радиаторами отопления. Тепло начинает активно рассеивается, чему способствует изрезанная форма радиатора. Чем больше перепад между температурами конденсора и кухни, тем сильнее идет теплообмен. Утечка энергии пропорциональна разнице. Поэтому в прохладе прибору работается проще. Значит, компрессор несет меньшую нагрузку.

Холодильник с морозилкой

В результате условия эксплуатации в случае с холодильниками играют решающую роль, продлевая или сокращая жизнь техники.

Растет потребляемая мощность холодильников – с увеличением температуры окружающей среды. Чем больше тратим на отопление, тем выше счета за заморозку продуктов. Разумеется, у холодильника предусмотрен нижний порог работоспособности, за который не стоит переступать. Ограничение связано преимущественно с маслом компрессора, густеющим с понижением температуры. Факт очевиден для автолюбителей. Отличие в том, что масло компрессора находится прямо во фреоновом контуре. На видео, где показывается, как сделать из холодильника насос для колес, смазка вылетает из патрубков, это не неисправность. Компрессор купается в масляной ванне для увеличения срока службы.

После конденсора идет капиллярная трубка, создающая разность давлений. Перед компрессором получается разряжение, а после натужно сжимается газ, под действием поршня. Без капиллярной трубки мотор выдавал бы несравненно большее число оборотов, чтобы лишь за счет скорости перекачки создать нужные условия для работы оборудования. Внутренний диаметр капиллярной трубки мал, охлажденный фреон с трудом протекает через метры узкого пространства на пути к испарителю.

Стильный холодильник

Обнаруживается фактор, сильно влияющий на работоспособность оборудования: Если во фреоновом контуре присутствует вода, охлажденный фреон на выходе из капиллярной трубки промерзает. Образуется за счет разряжения и низких температур лед, который накапливается постепенно, забивая проход. Холодильник перестает морозить, у компрессора создаются неблагоприятные условия для работы.

Компрессор холодильника способен накопить давление в 25 атм, в 8 раз больше водопроводного. Представляете, что творится внутри, если ледяная пробка закупорит выход капиллярной трубки? Устройство холодильника не выдержит подобного оборота. В результате произойдет поломка деталей. Поэтому для исключения воды, которая непременно попадает внутрь при изготовлении или дозаправке холодильника, создан специальный элемент фреонового контура – фильтр-осушитель, удаляющий любую влагу. Внутри находится адсорбент, не влияющий на фреон, но поглощающий пары воды (напомним, что перед конденсором хладагент показывает высокую температуру, а жидкость находится в газообразном агрегатном состоянии).

Этот важный элемент подлежит обязательной замене при заправке системы фреоном. Предварительно холодильник продувается азотом или вакуумируется для устранения влаги и воздуха. Случается, операции делают последовательно. Азот инертен, нет шанса, что произойдет взрыв горючего фреона (подобные известны). Итак, жидкий фреон втекает после капиллярной трубки в испаритель и обнаруживает пониженное давление. Это помогает веществу перейти в иное агрегатное состояние, поглотив массу тепла.

Внутренности холодильника

Описанная конструкция характерна для компрессорных холодильников. Вещи, которые полезно знать:

  • Принцип работы холодильника с системой NoFrost основывается на принудительном обдуве испарителя воздухом, забираемым из камер. Соответственно, охлажденный поток возвращается на место. Известны системы с единственным испарителем на оба отделения, и с двумя. Последние стоят дороже, позволяют включать камеры по отдельности и с большой точностью регулировать температуру, предотвращают смешивание запахов морозилки и продуктовой части прибора. Нет среди моделей NoFrost дешевых. Однако созданы уже холодильники с принудительной конвекцией по цене 16000 рублей, что укладывается в карман типичного российского потребителя.

Двухдверный холодильник

  • В холодильнике NoFrost присутствует беда, которой лишены стандартные модели. Внутри подобных не образуется лед, хотя приборы сушат продукты. Но забывается, что влага в виде инея осаждается на испарителе. Холодильники NoFrost имеют собственную систему оттаивания из нагревательного элемента, периодически подогревающего змеевик. Жидкость стекает обычно по ходу, по которому воздух проходит в нижнее отделение. Если вдруг в холодильнике обнаружена наледь либо не охлаждается низ, рекомендуется проверить, дует ли морозный воздух. Пойдет бумажка, которая вначале прикладывается к вытяжному отверстию камеры (прилипает), затем к втяжному (колеблется).
  • В холодильниках отмечается система антиприлипания дверцы морозильной камеры. Наиболее топорно сделана у белорусских моделей. Попробуйте приложить палец между секциями. Чувствуется отчетливо тепло, жар почти обжигает. Полагаем, после компрессора фреон совершает почетный круг в указанном месте. По простой причине, что ставить электрический нагреватель представляется нецелесообразным.
  • Фильтр-осушитель, добрая часть трубок фреонового тракта скрыты под напыляемой изоляцией. Если в советских холодильниках не обходилось без стекловаты, сейчас принято использовать пенополиуретан. Следовательно, после ремонта придется напылить немного. Не рекомендуем использовать пульты (понадобятся противогаз и защитная одежда), вместо этого ищите жидкую изоляцию в баллончиках. Потрясите, послушав шарики, направьте раструб, давите на кнопку. Шанс вдохнуть гадости при работе достаточно мал.
  • В технические характеристики холодильников входит хладопроизводительность. Измеряется на специальных контейнерах и физической реальной нагрузки для потребителя не несет. Однако легко сравнивать модели по этому параметру. У холодильников (как у кондиционеров) производительность способна превышать потребляемую из сети мощность, ведь охлаждение идет опосредованно. Тепло просто перекачивается из нутра на кухню. Сказанное касается, к примеру, тепловых насосов, используя которые заметно экономят на счетах. Не пытайтесь сопоставить производительность холодильника с потребляемой мощностью, потому что напрямую параметры не связаны. Параметры холодильников оптимизируются производителями различными методами для повышения КПД, но связи входных и выходных характеристик не наблюдается напрямую.

Добавим, что компрессор обычно снабжается пускозащитным реле, работой заправляет термостат, который в простейшем случае оснащается датчиком давления для измерения температуры.

  • alt=»Устройство компрессора холодильника» width=»120″ height=»120″ />Устройство компрессора холодильника
  • alt=»Самостоятельный ремонт холодильника» width=»120″ height=»120″ />Самостоятельный ремонт холодильника
  • alt=»Принцип работы холодильника» width=»120″ height=»120″ />Принцип работы холодильника
  • alt=»Термореле для холодильника» width=»120″ height=»120″ />Термореле для холодильника

Для чего нужна капиллярная трубка в холодильнике?

Мастерам по ремонту бытовых холодильников часто приходится встречаться с частичной или полной закупоркой капиллярной трубки. Как правило, это происходит с холодильниками Атлант с использованием хладона R-134a. После диагностирования закупорки возникает дилемма — прочищать или менять капиллярную трубку, сечение которой обычно составляет 0,71 мм. Методы прочистки и замены капиллярной трубки разнообразны. Рассмотрим их.

Промывочный фреон R141b

Прочистку медной капиллярной трубки можно осуществить промывочными смесями или холодильными маслами с использованием пресса-домкрата (в этом случае в домкрат заливается либо специальный промывочный хладагент R-141 (142) b, либо масло, желательно совместимое с R-134a). Есть и «дедовские» методы прочистки — без домкрата: с помощью трубки, заполненной маслом (гидравлической жидкостью) и молотка.

Пайка алюминиевого испарителя Пайка Al и Cu Другие мастера приверженцы пайки — они только меняют капиллярную трубку. Здесь важны навыки пайки не только по меди, но и по алюминию. В интернете приведено множество видео, как соединяют алюминиевую и медную трубки. Как правило, это все происходит в «лабораторных условиях» — много места, удобный подход, нет «напряжения» в месте пайки и полиуретановой пены, которая вспыхивает от огня, выделяя едкий запах и газы, препятствующие пайке. Всё проходит на раз-два. В реальности все сложнее. Для пайки стыка рекомендуется использовать припои с температурой плавления до 450 градусов Цельсия — ALCOR-22 и CASTOLIN 192 FBK, обязательно зачищать поверхности от лака и верхнего слоя алюминия. Желательно «залудить» место впайки капиллярной трубки и место прокола алюминиевоко испарителя используемыми алюминиевыми припоями. Для этого осторожно нагреть место соединения до появления белесого цвета, внося периодически пруток алюминиевого припоя до появления эффекта растекания флюса — а затем нанести тонкий слой алюминиевого припоя на поверхность.

Читайте также  Как быстро разморозить морозилку в двухкамерном холодильнике?

Третья группа мастеров использует всё, что найдется в своем арсенале, лишь бы был кратковременный эффект «хорошей» работы. В ход идут растворители: ацетон, керосин, кислота, спирт и т.п. Этих «мастеров» не интересует, что после такой промывки компрессор долго не проживёт — их задача показать клиенту, что только они могут справиться с засором капиллярной трубки, а другие просто дилетанты и неумехи. Гарантию на работу они дают, но после такого вмешательства холодильник обречен — срок службы уменьшается в разы. Сервисные центры по ремонту холодильников используют рекомендации завода-изготовителя Атлант по прочистке холодильного контура (капилярной трубки) специальными растворителями, ограничивая время контакта растворителя с засором в течение нескольких секунд.

Вклейка капиллярной трубки Соединение Al и Cu

Среди методов замены капиллярной трубки наиболее проста, как может показаться, вклейка медной капиллярной трубки в алюминиевый испаритель. Но возникает, как минимум 2 проблемы — увеличение времени ремонта холодильника и ограниченный срок службы «клеенного» соединения. При вклейке используют специальные двухкомпонентные клеи, в простонародьи — эпоксидку или холодную сварку с особыми свойствами, способными выдержать температурный диапазон от минус 60 до плюс 110 градусов. И здесь есть рекомендации завода-изготовителя для сервисных центров 10-летней давности — использовать эпоксидный двухкомпонентный клей для металла POXIPOL.

Особенности работы капиллярных трубок в системах кондиционирования

Капиллярные трубки относятся к расширительным устройствам и представляют собой
дроссель постоянного сечения (регулирующий кран), где разность давлений конденсации
(Рк ) и кипения (Р0) хладагента обеспечивается за счет гидравлического сопротивления
по всей длине. Конструктивно капиллярная трубка представляет собой медный или
латунный трубопровод. Данное расширительное устройство не содержит механических
движущихся узлов и деталей и не требует никаких средств peгулирования и настройки
в отличие от терморегулирующих вентилей (ТРВ), что обеспечивает высокую надежность
и продолжительность работы в течение достаточно длительного времени, а также
низкую стоимость капиллярной трубки.

Эти преимущества объясняют широкое применение устройства в холодильных системах
малой мощности: кондиционерах, бытовых холодильниках и морозильниках, а также
холодильных шкафах и прилавках.

Лучшими считаются трубки с калиброванным каналом. Их пропускная cпособность
составляет 3,5 — 8,5 л/мин (см. таблицу), которая проверяется ротаметром или
другим расходомером, либо по эталонам, по соглашению между потребителем и заводом–изготовителем.

За рубежом к капиллярным трубкам предъявляют жесткие требования в отношении
их размеров, материала и качества изготовления. Наружный диаметр имеет допуск
d Н ± 0,051 мм, внутренний d BH ±0,025мм. В расчетном режиме они должны обеспечивать
пропускную способность протекания хладагента в количестве, точно равном массовой
производительности компрессора.

Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, канал не загрязнен
пылью, маслом или окалиной. Проверка на герметичность проводится под водой
при давлении 4–5 МПа, а по требованию потребителя — 7–8 МПа.

Капиллярная трубка, соединяющая линии нагнетания и всасывания, уравнивает
давление в холодильной системе при остановке компрессора (рис. 1).

При остановке конденсатор освобождается от хладагента, а прибор охлаждения
заполняется им. Поэтому при наличии капиллярной трубки в холодильном контуре,
отпадает необходимость применения ресивера, поскольку в противном случае возможен
гидравлический удар в компрессоре из–за переполнения прибора охлаждения жидким
хладагентом.

При пуске компрессора давление нагнетания повышается до номинального значения
давления конденсации постепенно. Это означает, что ток, потребляемый электродвигателем,
растет одновременно с ростом давления нагнетания. Таким образом, запуск компрессора
осуществляется в облегченных условиях, без особых усилий, при малых значениях
пускового тока, что позволяет использовать электродвигатели небольшой мощности
с малым пусковым моментом.

К холодильному агрегату с капиллярной трубкой предъявляются следующие требования:

  • вместимость конденсатора должна быть меньше вместимости прибора охлаждения,
    иначе возможно его переполнение после остановки компрессора;
  • на случай замерзания или засорения капиллярной трубки в конденсаторе
    должен находиться весь хладагент, содержащийся в системе;
  • обязательным является применение надежных фильтров–осушителей, размещаемых
    между конденсатором и капиллярной трубкой;
  • для разгрузки компрессора необходима достаточная длительность нерабочей
    части цикла.

В качестве недостатков здесь можно назвать:

  • понижение эффективности работы при изменении температуры окружающей среды
    и тепловых нагрузок;
  • повышенную чувствительность к влаге, загрязнениям и утечке хладагента;
  • снижение холодопроизводительности при минимальных утечках хладагента
    или засорении капиллярной трубки.

Заправку систем кондиционирования необходимо производить с учетом всех особенностей
их работы. Так, если воздух, поступающий на вход воздухоохладителя, работающего
на хладагенте R22, имеет температуру t B1 =25°С, то кипение хладагента в
приборе происходит интенсивно. Когда процесс кипения в воздухоохладителе закончится,
перегрев паров хладагента на входе в компрессор будет составлять около ? t
пер =+15°С.

Если температуру воздуха на входе в воздухоохладитель понизить до t B1 =20°C,
то это приведет к уменьшению интенсивности кипения жидкого хладагента. При
этом, капиллярная трубка будет подавать в прибор охлаждения прежнее количество
хладагента, температура кипения которого сдвигается к его выходу из аппарата.
В результате величина перегрева паров хладагента к концу цикла теплообмена
в приборе охлаждения достигнет значения ? t пер = +7°С.

В случае дозаправки кондиционера при температуре поступающего воздуха t B1
= +25°С, хладагент нужно добавлять в паровую фазу до тех пор, пока величина
перегрева не достигнет нормального значения ? t пер = + 7°C , что обеспечит
эффективную работу воздухоохладителя. Температура воздуха на входе в воздухоохладитель
(t B1 ) и перегрев паров хладагента ( ? t пер ) тоже будут понижаться.

Если отключение компрессора осуществлять термостатом, настроенным на +20°С,
то в компрессор может попасть жидкий хладагент и вызвать гидравлический удар.
То есть, перегрев зависит от температуры воздуха, поступающего в воздухоохладитель,
что необходимо учитывать при заправке холодильной установки.

Расход жидкого хладагента G kt через капиллярную трубку зависит от перепада
давления конденсации (Рк) и давления кипения (РO): Gkt= f( ? Р), ? Р=Р
К –Р О.

Для каждого хладагента, заправленного в холодильную систему, существуют зависимости,
позволяющие определять падение давления. Чем выше давление конденсации Рк,
тем больше расход хладагента, проходящего через капиллярное устройство в воздухоохладитель.

Рассмотрим это на примере. При температуре t B1 =20°С в охлаждаемом помещении
давление конденсации для R22 составляет Р к =14,3 · 10 5 Па, а температура
конденсации t K = +40°С, при этом Р 0 =4,1 · 10 5 Па, a t 0 =
+ 1°C . Это значит, что при данном перепаде давлений температура перегретого
пара на входе в компрессор составляет t B1 =8°С, то есть величина перегрева
равна ? t пер =t BН –t 0 = 7°С. Если температура воздуха t B1 на входе
в конденсатор равна 26 0 С, то давление конденсации повышается до значения
P k =18,5 · 10 5 Па, а следовательно, повышается и давление кипения
Р0 = 4,6 · 10 5 Па. Увеличивается также перепад давления на капиллярной
трубке с 10,2 · 10 5 Па до 13,9 · 10 5 Па, что может привести
к увеличению расхода жидкого хладагента через нее: в воздухоохладитель будет
поступать значительно большее его количество и жидкость не успеет полностью
перейти в пар до компрессора. При этом, перегрев снижается, а вероятность возникновения
гидравлического удара возрастает. Следовательно, при заправке следует учитывать
значение давления конденсации Р к хладагента.

В системах кондиционирования используются многоскоростные вентиляторы, которые
существенно влияют на нормальную работу данных установок. Поэтому необходимо
всегда помнить и о скорости движения потока воздуха, проходящего через воздухоохладитель.

Если вентилятор перевести на пониженную скорость вращения, то расход воздуха
через воздухоохладитель снижается, процесс кипения протекает менее интенсивно
и продвигается к линии всасывания в компрессор. Перегрев паров хладагента уменьшается,
а опасность появления гидравлического удара возрастает.

Таким образом, вероятность возникновения гидравлического удара в системах
кондиционирования с капиллярными трубками определяется значениями следующих
параметров:

  • температурой поступающего воздуха t BI ;
  • давлением конденсации Рк ;
  • величиной скорости вращения вентилятора V.

Одним из основных условий заправки систем кондиционирования с капиллярной
трубкой является и необходимость учета массы жидкого хладагента, рекомендуемой
заводом–изготовителем. Поэтому заправку после ремонта следует производить в
следующем порядке:

  • слить весь хладагент в мерный цилиндр;
  • произвести вакуумирование установки;
  • залить с помощью мерного заправочного цилиндра или точных весов такое
    количество хладагента, которое указано в инструкции по эксплуатации данного
    типа установки.

Если же инструкция отсутствует и количество вмещаемого хладагента в систему
неизвестно, то необходимо, в первую очередь, убедиться в отсутствии утечек
хладагента, а при наличии устранить их. Затем осторожно начать подавать хладагент
в установку, постоянно измеряя величину перегрева ? t пер на всасывающей магистрали
компрессора. Следует помнить, что снижение величины перегрева и избыток хладагента
в контуре могут стать причинами появления гидравлического удара. В то же время,
недостаток хладагента приводит к работе установки с высоким перегревом во всасывающей
линии. В результате — неэффективное охлаждение электродвигателя и компрессора,
его перегрев и выход из строя.

Основная неисправность капиллярных трубок — это полное или частичное их закупоривание
(засорение). Обычно это возникает после перегорания обмоток электродвигателя,
засорения примесями, поступающими через фильтр–осушитель, или из–за ошибок,
допущенных в ходе ремонта холодильного контура.

Если капилляр закупорен, то в прибор охлаждения поступает недостаточное количество
хладагента, холодопроизводительность снижается, перегрев возрастает, корпус
компрессора сильно греется. Эти же признаки появляются и при недостаточном
количестве хладагента в контуре.

При недостатке хладагента в конденсаторе, переохлаждение его незначительное,
а при закупоренном капилляре нормальное, поскольку в конденсаторе хладагент
содержится в избытке.

Таблица. Пропускная способность капиллярных трубок

Существует и другой признак установления закупоривания капиллярной трубки,
основанный на выравнивании давления в контуре Р К ? Р О при остановке компрессора:
процесс самовыравнивания протекает тем медленнее, чем сильнее закупорен (засорен)
капилляр. Поэтому нельзя смешивать закупоривание капиллярной трубки с недостаточностью
количества хладагента в холодильном контуре. Засоренный капилляр можно прочистить,
например, продувкой сжатым азотом высокого давления в направлении, обратном
потоку жидкого хладагента. Можно также укоротить его на несколько сантиметров
со стороны входа в него хладагента. Если это не дает никаких результатов, то
капиллярное устройство заменяют вместе с фильтром–осушителем (если бы он был
исправен, то засорения капилляра бы не произошло).

При замене капиллярной трубки необходимо использовать капилляр, который предусмотрен
заводом–изготовителем для данного типа холодильного агрегата. При несоответствии
капилляра заданному расход жидкости через прибор охлаждения уменьшается (когда
установлена слишком длинная капиллярная трубка или трубка заданной длины, но
с меньшим внутренним диаметром). При этом перегрев на всасывании в компрессор
повышается, корпус сильно перегревается. И наоборот, если установить слишком
короткий капилляр (или той же длины, но с большим диаметром), то в воздухоохладитель
будет поступать больше жидкого хладагента, чем при его нормальной работе. В
результате перегрев на линии всасывания может понизиться до значения, при котором
возможны гидравлические удары в компрессоре (давление кипения повышается, а
температура корпуса становится ниже нормы).

Для подбора капиллярных трубок экспресс­методом существуют зависимости их
пропускной способности (л/мин) от потребляемой мощности компрессора в системах
кондиционирования, работающих на различных хладагентах.

Подробный расчет и подбор капиллярной трубки рассмотрен в книге Б.С. Бабакина
"Диагностика работы дросселирующих устройств и контроллеры холодильных систем"
(Рязань:Узоречье, 2004).

Московский государственный университет прикладной биотехнологии (МГУПБ), д.т.н.
профессор Б.С. Бабакин

Как работает капельная система разморозки холодильника

Благодаря техническому прогрессу, холодильные камеры, где скапливается иней и нарастает лед, практически исчезли из продажи. На смену пришли холодильники с инновационной программой разморозки, обеспечивающие комфорт использования. Чтобы подробнее узнать об отличительных особенностях устройств, целесообразно узнать, что такое капельная разморозка и по какому принципу работает капельная разморозки, преимущества и недостатки.

Устройство холодильника с капельной системой

Капельная система разморозки холодильника это современная распространенная технология, согласно которой принцип работы заключается в равномерном распределении потока холодного воздуха по всей поверхности задней панели.

Устройство холодильника включает следующие элементы конструкции:

  • конденсатор (трубка зигзагообразной формы, прикрепленная к задней стенке), содержащий хладагент, выводящий тепло наружу;• компрессор;
  • трубка с капиллярами, где хладагент из газообразного состояния преобразуется в жидкость;
  • испаритель, располагающийся внутри трубы, занимается поглощением тепла из внутренней камеры;
  • реле, контролирующее температурный диапазон.

Устройство холодильника

Чтобы повысить эффективность работы устройства, для внутренней стороны используется теплоизоляционный материал. Устройство скрыто от глаз пользователей, технические элементы скрыты гладкой стенкой.

Как работает система капельной разморозки

Разморозка холодильника капельная работает по следующему принципу: влага, скапливаемая на задней стенке, начинает конденсироваться поскольку температура ниже, чем другие элементы конструкции. Вода попадает в отдельный контейнер по специальным желобам и выводится наружу.

Технический процесс представлен следующим образом:

  • компрессор нагнетает давление газообразного хладагента в конденсаторе;
  • в капиллярной трубке происходит конденсация газообразного хладагента в жидкость с последующим уплотнением;
  • постепенно жидкость перемещается по испарителю. Вещество поглощает скапливаемое тепло, в результате чего происходит охлаждение;
  • когда вещество забирает достаточное количество тепла, оно начинает закипать и транспортируется в докипатель. Происходит обратное преобразование хладагента в газообразное состояние;
  • воздух, циркулирующий внутри холодильника, содержит влагу. При запуске рабочего цикла, испаритель имеет самую низкую температуру внутри камеры. Влага преобразуется в снег и начинает оседать. По завершению цикла снег тает и превращается в жидкость, постепенно стекая вниз.

В нижней части стенки расположено специальное отверстие, через которое жидкость устраняется из холодильника, перемещается в контейнер, находящийся над двигателем. В процессе работы компрессора, вода периодически выпаривается в окружающую среду. Система циркуляции и охлаждения воздуха повторяется в многократном порядке каждый день. Холодильник работает отчасти по принципу увлажнителя.

Преимущества и недостатки

Капельная разморозка безопасна для жизнедеятельности человека и позволяет сохранить первоначальное качество хранящихся продуктов.

В сравнении с ручным видом размораживания, система имеет ряд важных преимуществ, среди которых можно отметить следующие аспекты:

  • владельцу не нужно принимать участие или контролировать процесс размораживания, что существенно экономит время;
  • поскольку в камере отсутствуют дополнительные вентиляторы, сохраняется полезный объем;
  • нет необходимости использовать дополнительные инструменты (фен для сушки, скребок);
  • бесшумная работа;
  • широкий ассортимент капельных моделей;
  • устройство потребляет меньше электроэнергии;
  • сохранение надлежащего уровня влажности, что позволяет сохранить свежесть фруктов и овощей.

Несмотря на многочисленные преимущества, капельная система имеет нюансы, с которыми необходимо ознакомиться до приобретения устройства.

  • если холодильник оснащен одним компрессором, скорость охлаждения и заморозки будет напрямую зависеть от уровня охлаждения;
  • температурная разница между задней и передней стенкой в камере находится в диапазоне 5-8 градусов;
  • если в дренажной трубе образуется засор, влага начинает скапливаться;
  • при утечке конденсата на других элементах появляется коррозия;
  • если система перестает работать надлежащим образом, продукты начинают портиться;
  • если вода попадает в изолятор, который разделяет камеру и внешнюю оболочку, внутри холодильника появляется неприятный запах;
  • капельный испаритель работает внутри холодильной камеры, не попадая в морозилку.

Отличительная особенность такого холодильника, это несложная конструкция, поэтому стоимость техники относится к доступному ценовому сегменту.

Главным нюансом является высокий риск отслойки задней стенки от испарителя.

Если подобная ситуация происходит, то это чревато нарушением температурного режима в различных отсеках. Так как мотор работает постоянно, на стенках появляется наледь.

Уход за холодильником с капельной системой

Многие пользователи сомневаются в покупке холодильника с капельной системой, поскольку их смущает вид задней стенки, по которой постепенно стекает вода. Срок службы холодильника напрямую зависит от тщательности и правильности ухода.

Не нужно судорожно искать номер технической службы, если вода начинает стекать. Это нормальная, запланированная процедура, не требующая вмешательства.

Ручная разморозка холодильника не требуется, поскольку система хорошо продумана и самостоятельно справляется в поставленной задачей. Единственное, что потребуется от владельца, это периодически чистить отсеки, где происходит скопление жидкости, чтобы избежать засоров.

Со временем может появиться неприятный запах в холодильной камере. Как правило, причиной служит развитие плесени из-за скопления влаги в дренажной системе. Дополнительно можно использовать поглотители запаха с наполнителями из угля или силикагеля.

Для прочистки дренажного отверстия, можно приобрести специальную щетку в магазине сантехники: аккуратно вставить ершик или палочку, прокрутить и извлечь. Процедуру повторять до тех пор, пока на щетка не будет чистой.

В качестве альтернативы можно использовать тонкую проволоку или спринцовку, которые быстро удалят небольшие скопления грязи.

Среди дополнительных советов по уходу за холодильником стоит ознакомиться со следующей инструкцией:

  • Выключить холодильник;
  • подождать, пока устройство полностью оттает;
  • с помощью обыкновенной тряпки убрать загрязнения внутри камеры, включая полки в дверце, лотки для яиц.

Уборка внутри холодильной камеры с использованием специализированных чистящих средств должна проходить хотя бы 1 раз в полгода.

  • насухо протереть поверхность;
  • раз в 2 месяца проводить чистку испарителя, находящийся на задней стенке прибора.

Настоятельно не рекомендуется для чистки использовать абразивные вещества.

Чтобы осуществить надлежащий уход, требуется правильно разморозить холодильник:

  • если компрессор один, то достаточно просто отключить холодильник из сети. При наличии двух компрессоров, можно отключить только морозилку или холодильную камеру;
  • вытащить из морозилки хранящиеся продукты;
  • присоединить к дренажной системе отводную ложку (чаще всего есть в комплекте вместе с устройством);
  • поставить емкость, в которую будет сливаться конденсат;
  • не закрывать дверцу, чтобы наледь быстрее растаяла;
  • сухой тряпкой вытереть поверхности;
  • прочистить резиновые уплотнители;
  • вернуть продукты в холодильник и включить устройство.

Рекомендуется периодически устраивать разморозку, чтобы продлить срок эксплуатации холодильника. Современные модели оснащены звуковым сигналом, который автоматически оповещает владельца при повышении температуры внутри камеры, а также о том, что пора избавиться от наледи.

Максимальная толщина наледи не должны превышает 5-8 мм, чтобы устройство не перегревалось в процессе работы.

Холодильники nofrost

Система NoFrost

Система No Frost является более современной, чем капельная разморозка. Несмотря на схожесть, принцип работы отличается. Холодильники оснащены компрессором, задней охладительной панелью, но распределение низкой температуры осуществляется по всей поверхности камеры посредством работающих вентиляторов. И хотя на задней панели также образуется конденсат, в сравнении с капельной системой, его концентрация в несколько раз меньше.

Сравнение двух систем размораживания

Чтобы понять, в чем отличия двух систем разморозки, целесообразно обратить внимание на следующую таблицу:

Плюсы капельной системы Плюсы No Frost Минусы капельной системы Минусы No Frost
Доступная цена Минимальный уход Не предусмотрена для морозилки Камера не отличается большой вместительностью
Широкий ассортимент Равномерное распределение температуры в камере Постоянный наледь на задней стенке Относится к более дорогому сегменту
Большой объем камер Присутствие системы в морозилке облегчает эксплуатацию Требует частой разморозки Из-за большого количества деталей высока вероятность поломки
Потребляют меньше электроэнергии Быстрое восстановление температуры после перерыва в работе Разница в температурах между задней и передней стенкой Требует больших затрат электроэнергии
Тихая, практически бесшумная работа Не скапливается конденсат Шум при работе

В отличие от капельной системы, холодильники No Frost обладают быстрой разморозкой, что позволяет сохранить первоначальные свойства ягод и фруктов.

Холодильники Low frost

Холодильники с системой low frost считаются самыми новыми с улучшенной инновационной системой, где используется усовершенствованный метод разморозки. Отличается присутствием испарителя.

Система LowFrost

Интересный факт, что прародителем технологии стали инженеры, работающие в компании Bosh. Теперь ее используют популярные производители Siemens, Gorenje, AEG.

Главным принципом работы считается равномерное распределение температуры по всей поверхности морозилки.

Встроенный испаритель помогает поддерживать должную температуру внутри камеры, что позволяет обеспечить качественное хранение продуктов. Не менее важным достоинством является выработка минимального количества снега в процессе работы.

Какая система разморозки лучше

В сравнении с ручным видом разморозки, усовершенствованный вид станет лучшим вариантом. Владельцу не потребуется тратить время, чтобы постоянно контролировать работу холодильника, тратить время на постоянную уборку. Чем дороже холодильник, тем новее присутствует принцип охлаждения или замораживания.

Рассматривая устаревший вариант холодильник с ручной разморозкой, можно отметить и свои плюсы. Например, процедура выполняется 2 раза в год. При этом разница в цене может показаться колоссальной. Некоторые производители включают дополнительные функции, что увеличивает стоимость модели.

Делая выбор между капельным размораживанием и No Frost, первый вариант окажется более надежным, но требует частой разморозки. Второй вариант рассчитан на более комфортное использование, но с технической точки зрения уступает холодильникам с капельной разморозкой. Каждый вид устройства имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать перед покупкой.

Заключение

Между пользователями до сих ведутся дискуссии, холодильник с каким типом разморозки лучше приобрести. Владельцы устройство с капельной разморозкой отмечают, что такие устройства без проблем прослужат минимум 5-10 лет, можно найти по недорогой цене, не требует профессионального ухода. Устройства с No Frost доставляют больше комфорта, однако по стоимости представлены на порядок дороже. Кроме того, современные холодильники обладают меньшим объемом камер, что не всегда актуально для большой семьи.

Замена капиллярной трубки

В каждом холодильнике есть капиллярная трубка, она же — капиллярный трубопровод. Основная функция, которую выполняет эта важная деталь — передача хладагента в испаритель, а также создание разницы давления между конденсатором и испарителем. Трубка подает в испаритель строго то количество хладагента, которое требуется для поддержания оптимального охлаждения воздуха в камере, а также выравнивает давление, если компрессор останавливается.

Основная причина замены трубопровода — закупорка

Ничто не вечно, и капиллярная трубка тоже может выйти из строя. Чаще всего она засоряется — на стенках остается осадок от неправильного распада масла. Откуда масло берется в трубке, которая проводит газ (хладагент)? При неправильном эксплуатировании холодильного оборудования масло в компрессоре может перегреваться и распадаться на составляющие, которые смешаются с газом. В таком случае осадок остается на капиллярной трубке, еще больше сужая ее и без того небольшой диаметр внутреннего сечения.

Закупорка капиллярной трубки приводит к тому, что система не может подавать достаточно хладагента, охлаждающая функция снижается. Кроме того, нарушается процесс поддержания необходимого давления. В результате происходит перегрев холодильного оборудования, в частности компрессора.

Есть два варианта по решению данной проблемы:

— вызвать мастера для прочистки или ремонта шланга

— заказать у нас капиллярную трубку и сделать это своими руками.

Процесс замены капиллярной трубки

Процедуру замены трубки можно рассмотреть на примере соответствующего мероприятия для холодильного оборудования с нижней морозильной камерой:

  1. Старая капиллярная трубка срезается на расстоянии 10—15 миллиметров от стыка и в зоне ввода в испаритель.
  2. Проверяется проходимость трубки с помощью азота: если она ниже нормы, то остатки удаляются вместе с фильтром-осушителем. Последний заменяют.
  3. Новую трубку стыкуют с новым фильтром-осушителем. Трубка наматывается так же, как была размещена до этого, на ее свободную часть надевают оболочку.
  4. Часть трубки с оболочкой протягивают в морозильную камеру и стыкуют с патрубком испарителя.
  5. Концы трубки запаиваются и в фильтре, и в испарителе.
  6. Трубка терморегулятора устанавливается на испаритель через оболочку и одну прокладку.
  7. Затем холодильное оборудование следует отвакуумировать, а потом заправить фреоном.

После проведения вышеописанной процедуры холодильник включают и проверяют его работоспособность в течение одного цикла, то есть до отключения. Если проблемы и неполадки не выявляются, ремонт прошел успешно.

Замена капиллярной трубки на холодильном оборудовании с верхней морозильной камерой немного отличается в силу особенностей строения агрегата. Однако это такой же трудоемкий процесс, при котором одна ошибка может привести к неисправности. Поэтому лучше доверить замену специалисту, который знает точный порядок действий и не допустит того, что процедуру придется повторять из-за совершенной ошибки.

С какими трудностями можно столкнуться при замене капиллярной трубки?

Если действовать самостоятельно, стоит учесть, что даже следуя четкому регламенту, можно допустить ошибку. Чтобы в максимально сжатые сроки ее устранить, нужно провести первичную диагностику. Определить, какая проблема возникла во время замены. Вот некоторые из них:

  • Подобранная новая трубка не подходит холодильному оборудованию определенной модели — она может быть короче, длиннее, неподходящего диаметра. Это приведет к неполному охлаждению, из-за чего холодильник будет работать без отключения.
  • Неправильно проведенная замена — в холодильном оборудовании прекратит работу теплообменник.
  • Неверная впайка трубки в испаритель — как следствие возникают посторонние шумы, которые не обязательно повлияют на работоспособность холодильника, но могут мешать и раздражать.

Другие способы устранения засора

Есть и другие способы устранения проблемы без замены трубки. Многие мастера предлагают самые разные процедуры, но лучше всего воспользоваться один из следующих способов:

  1. Прочистка с помощью жидкого азота. Под высоким давлением продувают трубку против потока хладагента.
  2. Укорочение трубки со стороны, откуда в нее входит хладагент. Но этот метод эффективен, если засор располагается на небольшом участке трубопровода.

Эти работы лучше также не проводить самостоятельно, если нет определенных навыков и опыта. Так как можно очень легко отрезать слишком много от трубопровода или неправильно его спаять. Лучше всего довериться специалисту — он сможет не только диагностировать проблему, но и устранить ее.

На основе вышеприведенных данных также можно легко определить компетентность мастера: замена, прочистка азотом и укорочение — не самые простые и быстрые манипуляции. Если мастер предложит что-то «простое, быстрое и недорогое», то после таких мероприятий холодильное оборудование вероятнее всего не будет полноценно функционировать и скоро снова выйдет из строя.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: